密度板主要依靠植物纤维间的络合及原料中的化学成分和水分，在压力和温度作用下达 到纤维间相互牢固结合。采用干法生产工艺制造密度板，由于纤维含水率低、可塑性差，仅靠温度和压力条件，达到纤维之间的结合，实现密度板应有的强度和其他性能指标要求是困 难的。为赋予密度板产品更佳的结合强度和功能性特性，以求扩大密度板的应用范围和延长 其使用寿命．在密度板的生产过程中，按不同类型产品和用途要求，需施加不同剂量的胶粘 剂和化学药剂等辅助材料。如为了增加纤维间结合和产品强度的胶粘剂，赋予产品功能性的 化学添加剂’如防水剂、阻燃剂、防腐防霉剂、固化剂、缓冲剂等辅助材料。
胶粘剂能使纤维胶结在一起，既可提高密度板强度，又能降低密度板的吸湿、吸水性能。 胶粘剂的施加'须根据不同的产品类型、生产工艺和不同原材料，施加不同类型不同用量的 胶粘剂。尤其干法生产的硬质密度板、中密度密度板，胶粘剂的使用和选择更为重要。
密度板生产使用的胶粘剂有：有机合成树脂胶粘剂和无机天然胶粘剂。淀粉胶、血胶的 及沥清等已不使用。有机合成树脂胶粘剂，以脲醛树脂胶粘剂(UF)和酚醛树脂胶粘剂 (PF)使用较为普遍，干法中密度密度板多采用脲醛树脂胶粘剂，湿法硬质密度板和软质纤维 板常用的是酚醛树脂胶粘剂。有机合成的三聚氰胺甲醛树脂胶粘剂(MF)和异氰酸脂胶粘剂 (MDI)以及经过改性具备某些特性的改性树脂胶粘剂，近年来已引起人们的关注。这几种胶 粘剂多作为室外型或特种密度板产品用的胶粘剂。而水泥、石膏、粉煤灰等无机型的胶凝材 料，用于水泥密度板、石膏密度板以及粉煤灰密度板等已获得成功。
脲醛树脂胶是以尿素与甲醛为原料，在催化剂作用下缩聚而成的树脂。脲醛树脂胶有较 高的胶合性能，用该胶粘剂压制的密度板产品其胶合强度较高，并具有一定的耐水性和耐腐 性。但在长时间的干、湿反复变化条件下，由于胶的老化而使胶合强度下降，故此胶粘剂不 适于室外型密度板产品的使用。脲醛树脂胶呈无色透明或乳白色，对密度板产品色泽无影响。 但该胶在热压等生产过程中以及产品使用过程中会散发出游离甲醛，对人体有害和造成空气 污染。脲醛树脂胶主要用于室内型干法中密度密度板、模压及浮雕等密度板产品。
酚醛树脂胶是以酚类（苯酚、甲酚、二甲酚、间苯二酚等）与醛类（甲醛、糠醛等）为 原料，在催化剂作用下缩聚而成的树脂，统称酚醛树脂胶粘剂。该胶粘剂具有很好的电绝缘 性、耐水性、耐酸性、耐热性和耐老化性等优点。能使密度板产品具备很高的力学性能和耐 水性。但酚醛树脂胶呈棕色或红褐色，使密度板产品色泽受到影响。酚醛树脂胶粘剂主要用 于室外型密度板，和采用湿法、干法密度板生产工艺的产品。
功能性添加剂，系指除纤维原材料和胶粘剂之外的其他化学药剂，加入产品中使之具有预 期的功能性效果，可提高产品的耐水性、尺寸稳定性、阻燃性、防腐防霉性以及美化产品外观等 性能。这些药剂有的是无机物或有机物，有的是单体或高聚物。从功能性而言，在密度板产业 中主要可分为防水剂、阻燃剂、防腐防霉剂、尺寸稳定剂以及着色剂等。
防水剂
防水剂用以降低纤维材料的吸湿和吸水性，从而提高产品的防水性； 同时也降低其湿胀性，增强产品的尺寸和形状稳定性。密度板生产使用的防水剂种类很多，如 石蜡、松香、沥青、合成树脂、桐油以及石蜡、松香和沥青的乳化剂等，也有采用无机材料作高效 防水剂。目前应用较广的是石蜡或石蜡乳化剂。
石蜡是精炼石油时的一种副产品，它憎水、易熔、柔软，颜色有黄、白之分，熔点在 32～75℃。用作防水剂的石蜡，熔点为48～58℃，含油量低于1.3%。石蜡的化学性能稳定，不能皂化，但能溶解于许多有机溶剂。在乳化剂作用下，石蜡易被乳化成乳液。石蜡的防水性能 好，来源丰富价格便宜，是密度板生产常用的比较好的防水材料。
松香是一种透明的凝固树脂，性脆，密度1. 01～1. 09 g／cm3．软化温度5 0～70 c． 熔点80～135℃。松香的颜色由淡黄到暗褐。松香的化学组成比较复杂，主要成分是树脂酸。松 香溶于某些有机溶剂，但不溶于水。纯碱或烧碱可使松香皂化，生成能溶于水的松香酸钠。控 制用碱量可以制成游离松香含量不同的各种松香乳液。
石蜡乳化成高度分散的稳定乳液，施加到纤维浆料中效果更佳。乳化剂的作 用是增加乳液的稳定性，故又称稳定剂，它能防止石蜡液滴相互聚结。凡分子的一端亲水，另一 端憎水'并能溶于单体的很性化合物都可用来作乳化剂。密度板生产常用的几种乳化剂，有油 酸铵、合成脂GZ铵、烷基磺酸钠、硬脂酸和松香酸的钠皂、铵皂等，均属负离子型乳化剂。另外 还有茶皂素、GZ-A乳化剂等。
油酸铵是由油酸和氨水相互作用制成的；合成脂肪酸铵是合成脂肪酸与氨水反应的产物； 烷基磺酸钠为淡黄色透明液体是石油的副产品；茶皂素是由茶树种子抽提出来的一类醣甙化 合物'是一种性能良好的天然表面活性剂，具有乳化、分散、湿润等性能；GZ-A乳化剂是蓖麻 油酸碱裂制癸二酸时的副产品——癸脂。
沉淀剂密度板生产常用的沉淀剂有硫酸铝、硫酸、盐酸和硫酸铁等。
硫酸铝[AI2 (S04)3·18H20]俗称明矾，是白色结晶体，稍有滑腻感，含有铁盐、硫酸等杂 质和其他不溶物。硫酸铝易溶于水，其溶解度随温度升高而增大。硫酸铝施加量视施加后纤维 浆料pH值而定，硫酸铝杂质不可过多，否则影响施胶效果和产品板面色泽。
硫酸铁[Fe(SO4)2.7H2O]俗称绿矾，是淡绿色结晶体，室温下即可溶解于水。无水硫酸铁 [Fe (s04) 3]的沉淀能力为硫酸铝的2倍。
使密度板产品具有耐火性，不易燃烧，或着火后火焰不致沿板材表面 蔓延，或者当火源移开后，板材上的火焰立即熄灭的化学药剂称为阻燃剂。对阻燃剂的要求，应 具备下述条件：耐火性能好，化学稳定性强，不易风化或老化，无腐蚀性，对人畜无害，对密度板 产品的物理力学性能影响不大，对木材和金属不起破坏作用，又不影响密度板油漆、胶合及其 他加工性能，货源广泛，价格便宜。
密度板生产目前常用的阻燃剂种类较多，如磷一氮系（P-N系）、卤素、硼系、金属氧化物、胍 系、以及多元醇、双氰胺、三聚氰胺等有机胺类，以及阻燃浸注剂或阻燃涂料。
磷一氮系 磷酸铵、磷酸氢二铵、磷酸二氢铵及聚磷酸铵等被公认为是木质材料较好阻燃 剂。聚磷酸铵[ (NH4)n+2Pn03n+l]是7 0年代发展起来的新型阻燃剂，具有高效抗流失等优点而 被广泛采用。聚磷酸铵的聚合度n<20时，溶于水作浸渍剂，n>20时难溶于水，可用阻燃涂 料、阻燃胶粘剂直接添加于纤维中生产阻燃密度板。
包括氟、氯、溴、碘的盐类。阻燃效果按此顺序递增。氟化物离解所需能量高，阻燃 效果不佳；碘化物又太不稳定；溴化物价高毒性大。只有含氯阻燃剂适用于木质材料，但氯有破 坏臭氧层的作用，近年来不用含氯阻燃剂呼声日高。
含硼化合物阻燃效果好，对人体毒性低，并兼有防腐防虫功能因而备受欢迎。木质 材料阻燃剂配方中常用的硼系化合物有硼酸、硼砂、硼酸铵、硼酸锌等。近年来国外在开发研制 硼酸酯等有机硼化物，如硼酸三甲酯[(CH30)3B]。
氧化镁、三氧化二铝、氧化钛等金属氧化物。主要用于防火涂料，也可直接与 纤维混合生产阻燃密度板。
硫酸胍[(CH5N3) 2H2S04]、磷酸胍[(CH5N3)3H3P04]、氨基磺酸胍[CHsN3. HS03．NH2]等胍盐，是继磷酸铵后发展起来的新型阻燃剂，用于配制浸渍剂、涂料生产阻燃 板材。
季戊四醇[C(CH20H)4]，二、三季戊四醇等用于防火涂料。
双氰胺、三聚氰胺等有机类用于合成难燃树脂，生产阻燃胶粘剂及阻燃人造板。
因为密度板生产原料中常夹杂带有一定生长缺陷的低质废材’加 之在生产过程中半纤维素、纤维素及木质素部分分解成可溶低聚物等。所以容易促使密度板在 适宜温湿度条件下被真菌、细菌和虫腐蚀。为此，提高密度板特别是软质密度板的耐腐蚀和抗 霉变性，就显得十分重要。
密度板生产过程中施加防腐防霉剂，就是为了抑制危害密度板的微生物及昆虫、腐菌生长 的化学药剂。要求防腐防霉剂不仅对各种真菌、细菌和昆虫有杀伤力；还要求药剂具有稳定性 好、不蒸发和不易被水冲洗掉；对人畜无害；货源广泛价格低；药剂能够被纤维吸附。不溶于水 的防腐剂必须呈粉末状，水溶性防腐防霉剂必须在加入沉淀剂后能沉淀，能均匀分布在纤维表 面上。并要求不影响密度板产品的力学强度。
防腐防霉剂大致分为水溶性、油溶性和油类涂料型。
水溶性防腐防霉剂 是具有杀死微生物、菌类和害虫能力的金属盐类和氟化物。过去常 采用单一的化合物，现在多采用几种化合物的复方防腐防霉剂，如砷化合物、铬化合物、铜 化合物和氟化合物等。
为溶解于有机溶剂的杀菌、杀虫毒性药剂的溶液，所用有机溶剂通 常为石油产品的油类。此类毒性药剂如五氯酚、环烷酸铜和有机锡化合物等。
是不溶或微溶于水，挥发性低的油类药剂，如煤焦油与杂酚油等。 密度板尤其是软质密度板生产常用的防腐防霉剂，是指铜、铬、砷等水溶性药剂和以五 氯酚为主的油溶性（或称有机溶剂型）的药剂。这些药液可采用直接加入纤维浆料中与纤维 混合的方法（又称混合法），也可采用将药剂喷涂或浸渍在密度板板面上的方法。
五氯酚及五氯酚铜盐是密度板生产常用的防腐防虫药剂，纯五氯酚(C6Cl50H)为白色 针形结晶，冰点190.2℃，木材工业用五氯酚其冰点为174～176℃。五氯酚性质稳定，高温 不分解，能适应纤维干燥以及热压和热处理条件。五氯酚对真菌、细菌、白蚁等有很强的杀 伤力’对人畜也有一定毒性；五氯酚铜盐的防腐效果比五氯酚好。五氯酚铜盐可以在纤维浆 料中直接反应生成，即五氯酚溶于氢氧化钠水溶液后加入碱性纤维浆料里，然后再加入适量的 硫酸铜即可生成五氯酚铜盐沉淀。五氯酚铜盐虽然防腐效果好于五氯酚，但生产工艺较复杂。
五氯酚的技术指标（～级）：
氯酚（以五氯酚表示）≥90%（湿基）
苯不溶物 ≤6.0%（湿基）
碱不溶物 ≤1.0%（湿基）
游离物（以HCl计） ≤0.3%（湿基）
冰点（凝固点） ≥185℃
水分及挥发物 ≤5%
由于五氯酚及砷类药剂毒性很大，对人畜有害，近年来有些国家已禁止使用，而考虑采 用铬、铜、硼、氟等化合物。如铜铬硼(CCB)复合药剂，在杀菌作用方面的效果与铜铬砷复 合药剂相同；硼酸、硼砂和氟化钠(BBF)复合防腐药剂，对白腐菌、褐腐菌的毒性较大；另 外，氟硅酸钠(NaZSF6)、氟化钠(NaF)氟化合物；五水硫酸铜(cuSO4．5H2O)、氢氧化 铜[Cu(OH)2]等铜化合物；以及铬酸钠(Na2Cr207．2H2O)、重铬酸钾(K2Cr2O7)、铬酸 钠(Na2Cr04)等铬化合物，均有较好的防腐、防虫、防霉效果。
在密度板生产过程中，为使胶粘剂迅速固化，加入能使高聚物分子间 产生交联形成体型结构的物质，称之为固化剂。
固化剂有以下几种：单组分固化剂，如氯化铵、苯磺酸；多组分固化剂，如氯化铵与氯 化锌合用，氯化铵与尿素、六亚甲基四铵合用；潜伏性固化剂，即在常温下呈化学惰性，在 某特定温度下起作用的固化剂，如有机醇胺类化合物，环氧氯丙烷尿素共聚物等；微胶囊固 化剂，其表面有一层保护膜（胶囊）在常温常压下由于表层胶囊的隔离不起作用，在高温或 高压下，表层胶囊破坏，胶囊内固化剂与树脂接触而起固化作用。
固化剂的选择和用量，是根据树脂的特性、用途及使用时的环境温度而定。用于脲醛树 脂的固化剂是与树脂混合时能放出酸的强酸铵盐，如氯化铵、硫酸铵、盐酸苯胺等。或是弱 的酸性物质，如草酸、苯磺酸、无水苯甲酸等有机酸。以密度板生产常用的氯化铵为例，它 的反应机理为：
4NH4Cl+6HCHO—4HCl+(CH2)6N4+6H20
NH4Cl+H20 -NH40H+HC1
氯化铵与甲醛和水作用都能放出酸，从而使脲醛树脂胶液的pH值下降，很快固化。
另外，应根据密度板生产工艺，特别是生产三层结构或特厚的密度板时，由于表芯层纤维受热时间长短不同。故要求表芯层分别施胶，所选用固化剂也要求不同。表层胶要选择多 组分固化剂，如氯化铵与氨水合用以减慢固化速度；芯层胶要选用单组分的氯化铵固化剂，以 加快胶的固化速度。
在密度板生产期间，环境温度以及胶粘剂贮存时间，对胶液的活性期也有很大影响。胶 液活性期在室温条件下(20～25℃)，一般要求4～6h。为了保证合适的固化时间和活性期，在 配制胶粘剂和使用胶粘剂时，应根据环境温度来选择固化剂的种类和用量。
为使密度板具有一定的颜色，扩大产品使用价值。将颜料、染料等混 入纤维浆料，使纤维着色；或将颜料、染料的溶液喷淋在密度板坯表面，使板坯表面层着色 压制成色彩鲜艳美观的密度板产品。
着色剂常用的有无机或有机合成颜料或染料，以及太白粉、石灰料和漂白纸浆等。
