谈谈热能工厂年产15万立方米密度板项目的配套说明

概述

热能工厂又称热能自备工厂，是以木质废料为燃料，经燃烧炉燃烧所产生的热烟气直接供给予干燥机用热，其热能利用率高达95%以上，具有很好的节能效果；烟气只在燃烧炉启动时有少量外排，具有较好的环保作用；燃烧炉燃烧所产生的热能一部分用于加热导 热油装置，热油通过蒸汽发生器产生蒸汽用于热磨机等使用蒸汽机的设备，除氧器排出的热水用作石蜡熔化，而连续压机的用热则直接利用热油作加热介质。热能工厂的工艺流程比较合理，设备结构简单，运行管理方便。年产10万m³以上规模的工厂多配备能源工厂,并具有较好的经济综合效益。热能工厂工艺设备多从国外引进，投资比较大，目前国产的热能工厂也已经出现，实际应用效果也不错，价格很便宜，但自动化程度稍微低些。

工艺系统

熊源工厂是由一台燃烧木质废料的燃烧炉产生高温烟气，用以加热导热油和水，产生热油和蒸汽，热油用于热压，蒸汽用于热磨、熔蜡、风选、制胶等；而热烟气则经除尘后 再供干燥机干燥纤维，其热效率可高达95%；其主要设备包括燃烧室、热油交换器、烟气 混合室、烟气除尘器、蒸汽发生器等。此外，还包括相应的风机、油泵、水泵、水处理设备、除尘器等辅助设备。年产15万m³密度板厂的生产总用热擞为146.5GJ／h 。 其中导热油的载热量为8.38GJ／h，由280℃的导热油供热；蒸汽的载热．艘为44.38GJ／h， 蒸汽量为17.8t/h；烟气载热量为93. 78GJ/h，温度350℃。

用热负荷年产15万m³密度板生产工艺要求的热负荷如表1所示：

 

燃料

锅炉房的燃料是利用生产过程中产生的木废料及补充的枝桠木片，其参数如表2所示。

 

实践证明，生产过程中产生的木质废料大约可满足燃料用量的64%，其它须要补充枝桠木片作为补充燃料。

生产中主要系统简述

(1)砂光粉燃烧系统：砂光粉料仓→定量螺旋→输送风机→止回安全阀→砂光粉燃烧装置→燃烧炉。

(2)其它废木料燃烧系统：燃料料仓→燃烧槽→燃烧炉。

(3)除尘、除灰系统：除尘采用铸铁多旋风子除尘器，除尘效率较高，除尘后全部烟气送至干燥工序，只在燃烧炉启动时，才有少量烟气排放到大气。燃料为木废料’因此除 尘器排出的细灰和炉排下灰渣量都较少，可分别采用螺旋运输机和刮板出渣机集中后用手 推车运至临时灰场。

(4)蒸汽发生器给水处理系统：供给蒸汽发生器的给水必须先经过软化和除氧处理。 软化水装置采用三塔式流动床水处理装置，除氧采用热力除氧器。

(5)供汽系统：由蒸汽发生器产生的饱和蒸汽，由厂区供热管道输送至各车间再分别减压，以满足不同生产设备的用热要求。

(6)导热油供热系统：采用二级强制循环系统，一级循环为导热油炉的供热循环，二级循环为各用热油设备的热循环。两级循环之间以三通调节阀连接，以保证用热设备要求的控制温度。

主要技术经济指标

主要技术经济指标如表3所示