中／高密度板的阻燃研究始于20世纪60年代．当年美国林产品实验室对硬质密度板做了首次阻燃处理探索性实验。在湿法硬质板制造过程中加入水溶性盐类阻燃剂，其留着率低，阻燃效果不佳。此后又进行了演化阻燃处理，结果阻燃效果明显，但燃烧烟雾有害，发展受到限制。1975年，他们对干法硬质板进行阻燃处理的研究，先后采用21种阻燃剂，结果表明，该阻燃药剂可用于干法密度板的阻燃处理，阻燃效果较佳。
日本开始阻燃密度板的研究是1965年，他们比较研究了水不溶性盐、水溶性无机盐及水不溶性有机氯化物阻燃剂在湿法密度板中的阻燃作用，发现几种高分子有机氯化物配合使用效果较佳，且对耐水性、尺寸稳定性、弯曲强度的改善均有益，日本现有阻燃刨花板、阻燃胶合板、阻燃密度板生产企业很过30家，占该行业企业总数的l5%以上。
前苏联也先后对湿法，湿干法、干法中密度板的阻燃处理进行了大量研究，获得了基础性理论数据，有的阻燃产品进入了工业化试生产阶段。
我国对中／高密度板的阻燃研制尚处于起步阶段，一些科研院校和生产厂家做了许多有益的尝试．南京林业大学选用APP（聚磷酸铵）、MDFP（三聚氰胺、双氰胺、甲和磷酸）、UFPDN（尿素、甲醛、磷酸、双氰胺和氨水）为阻燃剂，施用量为7%。中密度板阻燃性能可达较好效果。中国林科院木材研究所研制成功了阻燃中密度板专用胶牯剂。目前，我国阻燃中密度板尚存在产量低、品种少、成车高等问题，对板材胶合性、对阻燃剂抗流失性、吸湿性、耐老化性等方面还需进一步完善。
目前，中／高密度板阻燃处理方面亟待解决的问题有：
1、健全中／高密度板阻燃法规。加快法制化进程，明确规定阻燃处理的产品和应用领域，推动我国阻燃事业的发展。
2、完善评价体系建设。尽快制定和完善适合我国国情的阻燃中密度板燃烧性能的检测标准和方法，推动科研和生产的快速发展。
3、加大科技投入，开发新产品，避免品种单一。加强科研开发力度，研制高效、低毒、无污染的新型木材阻燃剂，降低生产成本，提高产量和产品附加值，开发新型阻燃中密度板产品。
