活性炭(AC)具有发达的孔隙结构、巨大的比表面积和优良的吸附性能，已广泛应用于分离、精制、催化剂、试剂回收及其他领域。目前，AC的制备主要有物理活化法、化学活化法等。化学活化法生产木质AC主要有磷酸活化法和氯化锌活化法。其他的方法仍处于研究之中，如KOH活化法和K2CO，活化法等。磷酸活化法具有环境污染程度轻和生产成本低等优点，已成为当今AC工业的主要生产工艺之一。
我国是世界上密度板生产大国。在密度板生产过程中产生的废弃密度板及木粉一般用作锅炉燃料（但热值低）或重新打碎拌胶压板，压制的板称再生板，再生板强度较低，且甲醛含量很标。将废弃密度板用作生产AC的原料，可使废弃密度板得到更合理、更高效的利用，因此，如何优化化学活化法的各种操作参数生产过渡孔发达的高性能AC产品，是一个有待解决的实际问题。
本工作以废弃密度板为原材料，采用正交实验研究了废弃密度板磷酸活化法制备AC的工艺，探讨了各操作参数对AC性能的影响，为废弃密度板的利用开辟了一条新途径。
1.1材料、试剂和仪器
废弃密度板:取自某纤维板制品有限公司。磷酸：工业级。其他试剂均为分析纯。实际水样取自南京林业大学紫湖溪，COD为155.38mg/L、p（NH3-N）为0.94mg/L、色度160倍、浊度60.80NTU、p（悬浮物）为43.00mg/L。
PCspectro多参数自动测定仪：德国Aqualytic公司；实验室PCcompact色度单参数自动测定仪：德国Aqualytic公司；2100N型浊度自动测定仪：美国HACH公司；波美氏重表：河北省武强县仪表厂。
1.2实验方法
1.2.1 AC的制备
将废弃密度板木屑与不同浓度的磷酸以一定的质量比（浸渍比）混合，浸渍12h后，送入马弗炉，在一定温度下活化，活化过程中每隔15min取出搅拌一次，活化2h后取出冷却，用盐酸和自来水洗涤、干燥、称重、粉碎得到粉状AC待用。
1.2.2 AC处理废水
称取3gAC，置于250mL锥形瓶中，加入150mL实际水样，在20℃条件下处理24h，过滤后测定各项水质指标。
1.3 分析方法
碘吸附值、亚甲基蓝吸附值、焦糖脱色率(A法)按照GB/T12496-1999《木质活性炭试验方法》测定；COD采用重铬酸钾法测定；p（NH3-N）采用多参数自动测定仪配合原厂药剂以比色法进行测定；色度采用单参数自动测定仪以比色法进行测定；浊度采用浊度自动测定仪以比色法进行测定；采用波美氏重表测定磷酸波美度，换算成磷酸质量浓度。
2.1 AC制备工艺的正交实验结果
采用正交实验法，选用Lg(34)正交设计表，考察了磷酸质量浓度、活化温度和浸渍比对AC得率、碘吸附值和亚甲基蓝吸附值的影响，正交实验因素水平见表1，正交实验结果见表2。表1正交实验因素水平
由表2可见，AC各项性能指标影响因素的大小顺序为：对于AC得率，磷酸质量浓度>浸渍比>活化温度，较佳工艺为：A2C1B1；对于碘吸附值，活化温度>浸渍比>磷酸质量浓度，较佳工艺为：B1C3A3；对于亚甲基蓝吸附值，磷酸质量浓度>活化温度>浸渍比，较佳工艺为：A382Cl。以上的分析结果是单独考察一个指标时的较佳工艺，分析各因素较佳水平顺序，可以得到在本实验条件下的较佳工艺：A3BIC3，即磷酸质量浓度为813.43g/L，活化温度为500℃，浸渍比为2.1：1。
2.2 优化实验
为了验证正交实验得出的较佳工艺A3B1C3，进一步优化工艺条件，采用质量浓度为813.43g/L的磷酸为活化剂，活化温度为500℃，以不同浸渍比再进一步实验，结果见表3。由表3可见：随浸渍比增加，亚甲基蓝吸附值增加；当浸渍比为4.5：1时，AC得率为40.67%、碘吸附值为934.56mg/g、亚甲基蓝吸附值为172.5mg/g、焦糖脱色率达100%。
2.3 AC处理实际水样的结果
用本工作制备的AC对实际水样进行处理，效果见表4。从表4可见：采用由废弃密度板制备的AC处理实际水样后，COD去除率为84.50%，NH3-N去除率61.70%，色度去除率为86.88%，浊度去除率为82.80%．悬浮物去除率为80.98%，处理效果显著。
a)采用废弃密度板，以磷酸为活化剂制备AC，通过正交实验得出制备AC的较佳工艺条件：磷酸质量浓度为813.43g/L，浸渍比为4.5：1，活化温度为500℃，浸渍时间为12h，活化时间2h。在此条件下AC得率为40.67%，碘吸附值为934.56mg/g，亚甲基蓝吸附值为172.5mg/g，焦糖脱色率为100%。
b)以本工作制备的AC处理实际水样，效果显著，采用3gAC处理150mL废水，COD去除率为84.50%，NH3-N去除率为61.70%，色度去除率为86.88%，浊度去除率为82.80%，悬浮物去除率为80.98%。
