备料是密度板生产的道工序，该工序是为了把木材或其他非木材植物纤维原料，按照纤维分离工艺和设备的要求，切成一定规格的碎片。
不同的原料有不同的切削（切断）设备和相应的备料工艺流程。备料工艺取决于生产原料、设备的选型以及对备料质量的要求，常规较为完整的备料工艺流程如下：
我国密度板生产所用原料多为林场和山区的“次、小、薪”材，以及林木采伐、造材和加工厂的下脚料等。来源较为复杂，难免混有大量的树皮以及泥沙、石块甚至金属物，这些杂物的存在会给生产设备和产品质量带来不利影响。因此，必须采取措施予以清除。根据我国密度板生产原料现实状况，枝桠材、小径木较多，目前又没有适合的剥皮技术和设备，因此，只能采取控制树皮含量的办法。在一般情况下，原料的树皮含量应控制在20%以下。不 同树种的树皮混入率，对密度板质量也有不同 影响，见图1。由于树皮的混入，虽然可以降 低热磨时的动力消耗，但会影响产品强度普遍 下降，有的则由于树皮的存在会提高产品的耐 水性，如：赤松、美松等的树皮中含有天然蜡 质较多，具有防水的效果。总之，生产密度板 的原料，一般允许带树皮，但含量不可过多。如 果很过25%不仅影响产品的板面美观，而且产 品的强度会明显下降。
图1：树皮混入率对产品质量的影响
除了严格控制原料中的树皮含量外，削片 中含有其他杂物也应予以排除。水洗方法能有 效清除各种杂物，并能均匀的提高削片的含水 率，有利于提高磨浆纤维质量。但也会带来消 耗大量的水，以及污水的处理问题；另外一种 削片的清理方式是干洗或称风选，利用风量、 风压的调整，将不同重量的杂物与削片分开。 采用干洗方式应根据原料状况而定。一般原料单一或已除掉树皮的削片，采用此法效果更明显。也没有污水产生。国外干法中密度板生产线多采用此法，我国也有采用。
削片水洗或干洗，不仅能提高削片的质量，而且可简化工艺流程，甚至可省去筛选和磁选装置。
由原料堆场到削片机的运输机械，多采用皮带运输机或链式运输机。我国中、小型密度板厂通常采用皮带运输机；生产规模大而且原料采用小径材的生产厂采用链式运输较多。
当密度板生产线采用多种木材原料或单一的非木材植物纤维原料时，应根据原料的不同特点，选定具体的备料流程和设备。尤其非木材植物纤维原料，如：竹材、棉秆、芦苇及小灌木等原料，要选择专用的切削设备。甚至还要强化筛选及除尘设备。
