密度板生产过程中产生的废料的处理与利用

发布日期：2013年5月4日浏览：11091 次

密度板厂家在生产过程中会产生大量的废纤维、树皮、砂光粉和锯屑等木质废料，对工厂和工厂周边的环境造成很大的影响，必须进行彻底的治理。从保护人类赖以生存的大自然环境、保护森林资源、保护生态环境和资源可持续利用意义上来说-，这些废料，特别是具有相当规模企业的木质废料，应该作为资源材料加以综合利用。但木质废料作为工业、农业原料的综合利用已经开展了50多年，实际效益并不显著。由于木质废料的特性和作为工业原料所要求的原料特性存在相当大的差距，要解决木质废料作为工业原料中的各种问题，则需要投入设备、技术和资金，而往往产出的工业产品又不如非木质废料所生产出的产品质量好、性能佳和效益好。因此，长期的实践证明，木质废料作为工业原料利用并不一定是较佳方案。而木质废料用于农业，因规模小，分散不便管理，不利于规模化利用，经济效益大多不明显。通过论证和实践证明，木质废料作为能源燃料利用比其它综合利用方式具有显著的效益优势。合理的处理利用能为企业降低数额相当大的燃料成本、废料处理转运储存成本，同时带来显著的经济效益和环保效益。

废料的燃烧利用关键是砂光粉和木屑的合理处理问题。传统的处理办法是采用气力除尘系统将粉尘和锯屑集中收集到集尘间，然后用人工对集尘间的粉屑进行定期清理。过去企业生产规模比较小，砂光粉和锯屑相对比较少，虽然采用这种办法收集和处理比较落后，但不至于影响企业的正常生产。进入20世纪90年代，随着国内大型人造板企业的建设和投产，企业生产规模大，所产生的砂光粉和锯屑多，特别是中密度纤维板生产企业投产后，由于砂光量大，每年所产生的砂光粉特别多，采用传统的处理办法已无法满足企业正常生产的要求，严重地影响了生产环境，又容易造成安全隐患，所以砂光粉的处理问题成为亟待解决的一大课题。封开年产3万m3中密度纤维板项目投产，当时由于生产规模大，产生的砂光粉多，这一问题较早暴露出来，也迫使我们较早地介入这一问题的研究。经过不断的试验和研究，取得了满意的效果，并逐步推广到我们所从事的设计项目中。多年来，经过不断地改进和总结形成了比较系统的木质粉屑处理与利用技术。

二、废料的回收技术

1．废料的分类

中密度纤维板企业各车间所排出的木质废料可以分为两大类：①废木片、废纤维、树皮、裁边料等。②砂光粉、木屑等。类为粗废料，树皮、裁边料可以打碎后与其它废料混合存于料仓中。第二类的砂光粉由于颗粒特别细小，具有许多复杂的特性，所以为便于合理利用，宜与木屑分仓存储。

2．砂光粉的成分与特性

砂光粉具有许多的特性，研究砂光粉处理和利用技术的人员有必要了解其特性，掌握其规律，以便于系统和设备的设计，其中较主要的特性是粉尘的粘附性和爆炸性。

(1)砂光粉的组成。砂光粉组成与工业分析，如表7-1所示。
表7-1 砂光粉组成与工业分析

(2)砂光粉的主要元素分析。砂光粉的主要元素分析如表7-2所示。
表7-2：砂光粉的主要元素分析

(3)砂光粉的粘附性。由于分子间的相互引力能使粉尘产生粘附作用，使微细的粉尘聚集起来，成为相对大的颗粒，这种现象称为粉尘的粘附性，这有利于提高除尘效率。但对于砂光粉等类的粉尘，粘附性虽有利于除尘效率的提高，但也相应带来许多缺点，如设备管道易产生粉尘积附，引起堵塞，所以在设计管系和系统的设备构件时应引起注意。粉尘含水率对系统也有较大的影响，一定的含水率有助于粉尘的粘附聚集，有利于系统效率的提高，但是含水率高到一定程度时就会影响粉尘的流动性，在料仓内引起搭桥起拱现象，在风机管道等部位积附引起堵塞，因此在粉尘的处理中较好不要喷施水分，使其保持正常的含水率状况，这样有利于系统的稳定运行。

(4)砂光粉的爆炸性。粉尘爆炸是指在空气中悬浮的粉尘急剧地氧化燃烧，同时产生大量的热和高压的现象。粉尘的粒径越小，其表面积越大，如边长为1mm的立方体粉尘粉碎成边长为O.1mm的立方体后，其表面积由6mm2剧增至60mm2。由于表面积的增加，增大了与周围介质的接触面积，使其活泼性大为增加，在一定的温度和浓度下就会引起爆炸，特别是遇有明火或机械摩擦与电器设备等发生的火花时均可能引起爆炸。砂光粉易燃易爆危险性参数，如表7-3所示。

砂光粉可因周围环境的温升，使它在外部没有火源的作用下，因受热并蓄热达到 300～500℃时，与空气作用后自燃。按其理化特性分类为Ⅱ类具有爆炸危险的粉尘。在企业中由于粉尘而引起爆炸的例子很多，所以设计系统时应给予高度的重视。

(5)砂光粉的静止角a砂光粉自然堆放于平面上形成锥体的锥底角称为静止角。试验中用注入法实测时，a≈40度～50度。a是评价砂光粉流动性的一个指标，在设计料仓、灰斗锥度、管道倾斜度时，为防物料搭桥和堵塞，其滑落壁面与水平面夹角必须大于a。

3．粉屑的收集处理

废料的回收处理关键是砂光粉和木屑的收集处理。由于砂光粉和锯屑特性不同，在处理中一般应分系统独立处理，对于锯屑一般采用二合一的旋风袋式除尘器或特种处理过的旋风分离器即能满足要求。而砂光粉就复杂得多，传统的砂光粉收集和处理办法是采用风机将砂光粉送至风分离器，再进入布袋除尘器，较后集中在旋风分离器和布除尘器的集尘间内，整个系统处于密封式循环。这样处理在生产中发生的后果：一是系统经常卡堵，特别是布袋除尘器经常堵死，严重影响正常生产；二是集中在集尘间内的粉屑无法连续排出，粉尘集满后整个系统失去作用，从而影响生产。由于存在以上问题，在正常生产中经常用人工敲打布袋除尘器，并定时停机用人工清运砂光粉。砂光粉清运时先用水喷洒成泥浆再外运至郊区，这种办法作业环境十分恶劣，严重地影响生产环境，而且清运麻烦费用高。 1991年至1992年我们进行系统改造时，提出了从砂光粉的收集、储存、运输到利用整个系统人手的改造方案。①收集采用二级半除尘方式，即旋风分离器一旋风袋式除尘器。根据企业生产规模计算出砂光粉的产生量，通过系统的平衡计算选用风压、风力和功率相匹配的风机、旋风分离器和旋风袋式除尘器。②储存采用可定量出料的木粉仓，考虑到砂光粉的特性，为了防止在仓内起拱搭桥和引起爆炸，木粉仓还必须设置防起拱、防搭桥和防爆装置等。③经过调研可知，砂光粉应用途径比较广泛，但其中用于锅炉燃烧是较适合的方式，因为人造板企业都设有锅炉供热系统，都需要燃料。问题就在于具有一定特性的砂光粉以何种形式送入锅炉燃烧，即采用什么样的燃烧方式是研究的要点。

通过试验研究，比较成功的砂光粉处理流程为：风机一旋风分离器一旋风布袋式除尘一木粉料仓一出料螺旋一喷粉风机一专用喷粉咀或专用布料器。而对于采用煤粉锅炉的企业用木粉则可从木料仓出料旋转用螺旋输送机送入输煤管道与煤粉一道混合送人炉堂燃烧。砂光粉木屑集中回收和燃烧利用的应用成功为研究和设计不同的系统提供了依据。

三、废料的综合利用技术

1．木质废料制作建筑材料

(1)利用木质废料制作木质碎料板和木质纤维板。目前，在木质废料的综合利用中，应用较广的是制造木质碎料板和木质纤维板。木质碎料板的生产工艺简单，只需将木材废料粉碎后拌以合成树脂胶，再在高温下压制成板即可。为了获得较好的耐水性能，可在碎料中掺加适量的石蜡或松香乳液等辅料。

(2)利用木屑制作木屑人造板。以木屑为主要原料，酚醛、脲醛或三聚氰胺等热固性树脂为胶粘剂制作木屑人造板，工艺非常简单。为了增加板的强度，在板中掺入部分木质纤维或刨花、木片等木质碎料。

(3)利用木屑制作木屑塑料板。以木屑为填充料，聚乙烯、聚丙烯等热塑性树月旨为胶粘剂混合压制成木屑塑料板，工艺非常简单。可压制成板材，也可以直接压制成各式各样规格和形状的木屑塑料制品。

(4)利用木屑制作水泥木屑人造板。以木屑为填充料、水泥为胶粘剂，混合制成的水泥木屑人造板是一种木屑水泥预制板。

(5)利用木质粉屑制作建筑用轻质砖。在砖块制作过程中混入木粉木屑，由于烧制过程中因木粉木屑是可燃物质，砖体内形成许多空隙，使砖的密度大幅降低。

2．木质废料压制炭棒

将生产过程中所产生的大量木质废料，如树皮、碎木片、废纤维、木屑和砂光粉等松散的废料经过炭棒压制机压制成直径为45～100mm、长度在一定范围内可以控制的圆柱体炭棒。这种炭棒是一种很好的燃料，大量用作工业燃料。将生产过程中所产生的大量木质废料压制成棒，可有效地控制环境污染，减少储存空间，而且还可以变废为宝，获得可观的经济效益。

目前，炭棒压制机的种类很多，炭棒压制机挤压方式有两种：一种是螺旋挤压成形，一种是柱塞往复式冲头挤压成形。而往复运动的产生又有两种形式：一种是用曲柄连杆的机械传动，一种是液压传动。这种往复运动带动冲头在机器的成形腔内给物料以巨大的压力，使松散的物料在强大压强作用下被压缩，与此同时，在成形腔内加热物料就被压成密度为115～125g/cm3的圆柱形棒。

由木质废料所制成的炭棒是一种很好的燃料，是大中型锅炉、工业炉的理想燃料。由于炭棒在成形过程中要加热，同时物料与成形内壁之间也因摩擦而产生热，因此，压出来的炭棒其含水率比压制前物料的含水率还低，而燃烧时的温度很高，燃烧很完全，因燃烧不完全而产生的颗粒和黑烟也就很少，这对大气的影响很小。

3．木质废料制作工业原料

木质废料进行水解、热解等处理，可获得重要的工业产品。

(1)木质废料水解。以木质废料为原料，经过水解，即在一定温度和催化剂作用下，使其中的纤维素和半纤维素加水分解成为单糖，然后再进行化学和生物化学加工，可制取酒精、酵母、糠醛、木糖、木糖醇和乙酰丙酸等产品。

(2)木质废料的热解。木质废料经过干馏热解，即木质废料在常压、隔绝空气的条件下进行热加工分解，可以得到固体、液体和气体三类初产物。热解时残留在干馏锅内的固体产物为木炭，木炭疏松多孔，是制造活性炭、二硫化碳等的原料。从干馏设备中导出的蒸气气体混合物，经冷凝分离后得到的液体产物为粗木醋液。粗木醋液是棕黑色液体．除含大量水分外，还含有200多种有机物，如饱和酸（醋酸、蚁酸、丙酸和丁酸）、不饱和酸（丙酸、醇酸、糠酸）、甲醇、丙烯醇、酮类（丙酮、甲乙酮、甲丙酮和环戊酮）、醛类（甲醛、乙醛和糠醛）、酯类（甲酸甲酯和乙酸甲酯）、酚类（苯酚、甲酚、邻苯二酚、愈疮木酚和邻苯三酚）、丁内酯、芳香族化合物（苯、甲苯和萘）、杂环化合物（呋喃和a一甲基呋喃）和甲胺等。

4，木质废料制作工业特殊材料

木质废料可以作为制造重载荷并能自行润滑摩擦的零部件用组成材料。其制作方法是先将木质废料放人高压罐内，在常温下进行真空处理，除去易挥发成分和吸湿的水分，然后加压将油质的或聚合的悬浮液注入高压罐内。将浸渍过的坯料送人压机，加热并放置一定时间。经压制去除多余成分并增加木材组织密度后的聚合物被重排组合，此时落在颗粒表面上的表面活性物质与木质结合，从而形成整体材料。经浸渍处理而成的木质组合材料被广泛地应用于电气绝缘材料生产中。木材在用防腐剂浸渍处理后，可成为抗生化侵蚀的材料。

在常温、低压下，木材与氨溶液或者与加热的气体氨相互作用，以(1000～3 000)× 104Pa的压力进行压制成氨基木材，这是一种新材料，其强度性能优于已知的所有木质材料，强度大于青铜，而价格仅为青铜的1/10。氨基木材具有生产成本低、原料价廉、强度高和耐生化侵蚀力强等优点，该材料可广泛用于现代化工业生产中。氨基木材可进行铣、锯、刨加工，所以不仅可以用于制造拼木地板和家具，而且还可以用于生产乐器、仿形机床的靠模、体育器材、衬套、轴瓦、齿轮等。

5．木质废料在农业上的广泛应用

木质废料在农业上具有广泛的应用前景。①树皮用做农业肥料，树皮含有较多量的木质素，是潜在的腐殖质资源。树皮内皮富含微生物发育所必须的营养成分，能促进微生物群落的活动。树皮天然物理特性为多孔性与持水性，能够很好地吸收和保持水分，避免土壤迅速干燥和产生龟裂现象。树皮颗粒之间以及颗粒内部孔隙度大，具有良好的透气性，是很好的土壤改良剂。②木屑用做栽培食用菌。③木屑用做制作饲料酵母和膨化饲料的原料。④木屑可用做无土栽培的基质。⑤利用水解木素制作植物生长激素。木屑水解生产糠醛时，糠醛水解木素是含磷的有机肥料，也是土壤的改良剂。

四、废料的燃烧利用技术

（一）概述

长期的实践说明，木质废料作为工业、农业原料的综合利用实际效益并不显著，科学论证也说明在现有条件下木质废料作为工业原料利用和农业利用不一定是较佳方案。而作为能源燃料利用比其它综合利用方式具有显著的效益优势。

由于我国是一个少林国家，长期以来政府明文规定木材不能作为燃料燃烧，木质废料应进行资源综合利用。所以，20世纪80年代末期以前，我国是没有燃木锅炉这一锅炉产品的。当我们1 989年经过科学论证在广州某项目上决定从德国进口一台1 5吨燃木锅炉时，就遇到了许多包括审批在内的麻烦。到今天木质废料作为能源燃料利用已经成为林产工业企业的一条重要途径，其燃烧方式已不再局限于燃木锅炉一种，已经出现了许多燃烧利用的新方法和新技术，木质废料的燃烧利用水平越来越高，效益越来越好。

（二）木质废料的燃烧技术

从1989年我们引进安装全国台燃木锅炉起，至今已经出现了国产燃木锅炉、木质废料与煤混烧锅炉、木粉燃烧炉、废料分层燃烧炉、有机热载体混烧炉、粉屑与煤混烧热风炉、热能自备工厂废料与废油混烧炉等多种方式和方法。下面重点论述几种燃烧方式。

1．燃木锅炉

燃木锅炉是专门为燃烧木质材料而设计的，真正意义上的燃木锅炉在我国只有十几年的时间，现已发展为多品种多型号和不同用途的燃木锅炉。中密度纤维板企业所用的燃木锅炉已经改进为燃料分层多种燃料混烧工业炉，可喷燃木粉、锯屑，可燃烧木片，可燃烧木块、木端头、枝桠，木质原料不够用时还能燃烧重油。

中密度板厂各车间排放出来的废料主要有废纤维、木屑、裁边过程中的边料和木屑、砂光过程中的砂光粉，这些废料各有不同的形状结构，作为废料用于燃木锅炉必须进行一定的技术处理。各工段排出的废纤维、木屑经气力输送系统直接送至木片料仓储存，砂光粉则经风机气力输送至木粉仓集中储存。经储存在木片仓的废木料由安装在料仓底部的出料螺旋定量定速排出，经刮板输送机送至燃木锅炉的布料器，在专用布料器的作用下向炉膛内均匀分布木料。存储在木粉仓的砂光粉则经喷射系统喷入炉膛内。木料经过充分燃烧后在引风机的作用下，烟气经多旋风子除尘器除尘后进人烟囱，直接排人大气。由于废木料主要成分为碳、氧、氢、氮和灰分，不含硫和其它有害成分，因此其燃烧产物不含硫化物，燃烧后也不含一氧化碳、碳氢化合物，产生氢氧化合物也很少，所以烟气中几乎不存在有害气体。木材燃烧后产生不到1%的灰粉，灰粉一部分经多旋风子除尘器除尘后自动积存在灰罐中，然后用灰车人工清运，另一部分由锅炉的出灰槽积存，人工清运。烟气含尘质量浓度完全可控制在国家排放标准200mg/m3以内。

2．有机热载体混烧炉

有机热载体混烧炉于20世纪80年代初在我国诞生，是以烟煤、轻油、重油和燃气为燃料，导热油为热载体，通过循环泵强制闭路液相循环将热能输送给用热设备，然后返回 ‘ 加热炉再加热的直流式特种工业炉。其主要特点：①能在较低的运行压力下，获得340度以下的工作温度，具有低压高温的技术特性；②可实现稳定的加热和精确的温度调节，满足不同的工况要求；在热负荷变化的场合，热效率均能保持在较佳水平；③闭路循环，液相输送热能，热损失少，节能效果显著。所以，混烧炉被广泛应用于各行各业，在林产工业系统主要用作热压和干燥，特别适合中小企业。近年来许多企业利用砂光粉和锯屑作燃料，对有机热载体混烧炉进行改造，应用效果不错。黑龙江万力木业有限公司根据企业的自身特点，在吸取国内外先进技术的基础上，采用了木粉悬浮喷燃技术，对工厂型号为 YLL-4200A的有机热载体混烧炉的燃烧方式进行技改，增设木粉输送燃烧系统。在有机热载体混烧炉内实现层（煤）悬（木粉）混合燃烧，取得了成效。有机热载体混烧炉、木粉输燃系统技术参数如表7-4所示。

(1)木粉输燃系统结构特点。①木粉经喷嘴喷人炉膛呈悬浮燃烧，其燃烧状态复杂，安全性要求高。设计或操作不当可能会造成木粉爆燃、回燃等现象，使安全门动作，并突然熄火而使热载体炉负荷损失严重或引发事故。鉴于热载体炉安全性要求，力求不动炉本体，不改动受热面和热载体循环系统的布置，实现煤层燃+木粉悬浮喷燃。②木粉特有的易燃易爆性质，为确保木粉输燃系统和有机热载体炉的安全运行，加设安全装置以确保运行中的安全性和可靠性。③在炉膛上部设置防爆门，在输粉管路上设置防回燃装置，在料仓上设有高、低料位计和防爆门。④设置了多路报警信号与互动联锁装置。可按工艺要求实现自动调节风量、风压，控制风粉供应。如粉量、炉温、负压过低、设备过载等工艺参数变化，报警信号闪动，联锁装置自动将相关设备停运，以避免事故发生。

(2)木粉悬浮喷燃技术特点。①旋风冷却喷嘴结构。与煤粉锅炉燃烧器喷嘴结构类似，该喷嘴有内、外两层组成，内层设有旋转导料结构，外层为冷却风夹套。一次风与携带的木粉通过内层旋转导料结构与外夹套中通人的二次风造成旋转射流喷人炉膛后呈悬浮状向四周扩散，形成易于引燃并传播火焰的颗粒分布，并被炉膛内高温引燃。一方面，通过啧嘴进入炉膛内的二次风可作为燃烧所需要的补充空气，促使炉内的氧与不完全燃烧产物混合，达到燃烧完全，减少未完全燃烧损失，提高锅炉热效率。另一方面，还对喷嘴起冷却保护，延长喷嘴使用寿命。②喷嘴布置。对于木粉输燃系统来说，燃烧工况组织是否良好，首先在于送粉方式选择和喷嘴布置。在热载体炉两侧，炉膛后上部开口各安设1只喷嘴。木粉经两侧喷嘴逆炉排运行方向，由后向前沿炉排上燃煤火焰上方交叉喷射，在炉排前部上方着火后相交，燃烬后落人炉排随灰排出。采用这一方式，延长了木粉燃烧时间’避免了因炉膛出口处温度过高在该处结焦问题，保证木粉燃烧中心稳定并强化燃烧效果，使锅炉出力大幅度得到提高。③实现层、悬混合燃烧。煤在链条炉排上燃烧；木粉喷射在炉膛空间呈悬浮燃烧；层、悬混燃后，燃料的全部热量都在炉膛空间放出，大大地提高了炉膛温度，并给炉排上的燃煤层以强烈的辐射，促使燃料燃烧完全。实践证明，层、悬混燃效果明显，燃烧充分，排烟温度、灰渣含碳量、上煤和除渣量大幅度降低。木粉投入后30min，炉膛温度可提高200～250℃。升温快，锅炉热负荷调节能力明显增加，减轻司炉工劳动强度。

3．木粉燃烧炉

木粉燃烧炉是一种专供木质粉屑废料燃烧的装置，由供料系统、喷射系统和木粉燃烧室所组成。木粉燃烧炉经过木质废料燃烧而产生的热能将换热设备的介质（热油、烟气、蒸汽）加热到一定温度和压力后，供于干燥、热压等用热设备。

（三）推荐的工艺流程

经过试验研究和实践证明，典型的砂光粉与木屑收集处理工艺流程。采取砂光粉与木屑联合人仓混合燃烧的处理工艺，砂光粉由风机输入旋风分离器进行分离，大部分砂光粉经旋转排料阀排人木粉仓。其余随尾气送至旋风袋式除尘器，进行分离除尘，除尘器排出的尾气达到国家含尘浓度排放标准。分离和除尘排出来的粉尘经旋转排料阀送进回收管网，再经增压风机回收进入旋风分离器，旋风分离器尾气进入回收管网循环运行。同样，裁边粉由风机送入旋风分离器后，分离的粉屑经旋转排料阀送人回收管网与砂光粉一道回收人仓，而尾气再送人旋风袋式除尘器，旋风袋式除尘器排出的含尘浓度达到国家排放标准，分离和除尘后的粉尘经旋转排料阀送人回收管网。汇集在木粉仓的粉屑经仓底部的出料螺旋排料再经高压风机、专用木粉喷嘴喷人锅炉炉膛浮燃烧。在系统中，由于砂光粉量大，而裁边锯屑相对少些，所以砂光粉旋风分离器与回收旋风分离器设在木粉仓顶部，而其它设备均设在地面上。这种布置方式的结构紧凑、科学合理、干净卫生、便于管理。在实际设计中，对于企业生产规模比较大、砂光粉量较大时，仍可采用这种工艺方式，可以在此基础上增大旋风分离器和旋风袋式除尘器的容量参数与数量，或者将砂光粉与裁边木屑及其它粉尘分仓处理，分设两个人炉喷放系统。设计时应根据企业实际可能产生粉屑数量进行详细地分析计算，根据气力平衡原理进行平衡校核。

木粉不仅仅可以用喷放的方式送人锅炉炉膛燃烧，也可以通过输送机送人燃木锅炉的布料器布料燃烧，但由于木粉的特性决定其布料器必须设置防回火和防爆装置。对于原企业锅炉为煤粉锅炉的，其木粉可以通过螺旋输送机送人输煤管道与煤粉一道燃烧，这种方式目前在我国有多家企业应用，效果不错。图7-3为粉屑与重油混合燃烧的工艺流程图，砂光粉独立设一个系统，木屑及其他废料设一个系统，根据木屑的数量供给情况用重油来调节锅炉的连续运行，这种方式目前有多家高中密度纤维板企业采用。相类似的工艺布置，如图7-4所示。这种工艺布置图不但适合中密板企业，也适合刨花板等人造板企业。图7—5为适合大型高中密度纤维板企业采用的热能系统工艺流程图。

（四）木质废料燃烧利用的经济分析

木质废料，特别是砂光粉和木屑在中密板企业中产生的数量较多，而实际回收价值并不大，至少目前为止还没有更科学、价值更大、市场更好的工艺利用方案比起回收燃烧利用更符合企业实际。那些用木粉制作碳棒而销售不畅的工艺方案以及将木粉回收与原料掺和利用而降低中密度纤维板质量的方案通过证明都是不可取的。当然对于粉屑的利用途径今后还有发展潜力，也值得研究人员深入研究，这是研究领域的事，但作为企业目前不用再为此去做太多的重复简单的试验研究，应用现有的研究成果就能产生较好的经济效益和社会效益。

热油和蒸汽，热油用于热压，蒸汽用于热磨、熔蜡、风选、制胶等；而热烟气则经除尘后再供干燥机干燥纤维，其热效率可高达95%。其主要设备包括燃烧室、热油交换器、烟气混合室、烟气除尘器、蒸汽发生器等。此外，还包括相应的风机、油泵、水泵、水处理设备、除尘器等辅助设备。年产1 5万m3中高密度纤维板厂的生产总用热量为146.5GJ／h 。其中导热油的载热量为8.38Gj／h，由280℃的导热油供热；蒸汽的载热量为44.38GJ／h，蒸汽量为17.8t/h；烟气载热量为93.78GJ/h，温度350℃。

2．用热负荷

年产15万m3纤维板生产工艺要求的热负荷如表7-5所示。