多层热压机已有多年的设备制造经验，在湿法和干法纤维板生产中广泛应用。当今利用现代技术不断改进提高了设备性能，形成了标准化系列化。可以满足不同生产规模的要求。因此，是生产中密度板的主要设备之一。在我国众多中小型中密度板生产厂也普遍采用。
中密度板多层热压机主要结构部分的特点：
(1)快速闭合
多层热压机在负载情况下的压板闭合时间一般在lOs左右。但对中密度纤维板生产而言，因热压板间距比生产硬质板大1～3倍，压板闭合时油缸行程加大，短时间需 要供给的油量大增。为达到高效，经济的目的，各种压机选用不同的快速闭合方式。
①用大流量低压泵（如螺旋泵，或采用多台），直接向主油缸供油，这种方式电机容量大，运行时间短，起动频繁，不能经济运行。
②蓄压器，这是国内纤维板压机普遍应用的方式，对中小型压机比较适用。
③提升油缸方式。是在主油缸外另加小直径的辅油缸，以较小流量油泵，利用辅油缸升力，克服活动横梁、热压板、主油缸柱塞及摩擦阻力等快速将压板闭合。此时主油缸内形成 真空，利用油缸吸力和油箱的油位落差，油箱的油自动充满主油缸’继而由主油泵向主油缸 供油，达到快速加压。该方式节省能源，对大型压Motala用。如美国6-39顿铁工厂压机。
④差动油缸方式。主油缸为活塞式油缸如瑞典Motala压机。
活塞上腔充满油，当油泵向活塞下面供油时，因活塞上下面积不同，其液压油的压力也 不同，利用上腔油压大于下腔油压的作用，将上腔油经控制阀循环注入活塞下面补充油量，推 动活塞快速提升，达到压板快速闭合。此方式设备简化也节省能源。但油缸结构较复杂，精度要求高。
(2)变速加压系统
压机闭合后的升压阶段，为 了满足加压速度变化的要求，液压系统设备基本采取 两种方法，一是采用大流量的变量泵通过伺服机构，灵活地无级调整供给油缸的油压和流量，适应工艺设 定的参数。这种大流量变量泵制造精度高，价格较贵。 二是采用多台普通叶片泵，通过阀组控制，组合 成几个等级压力和流量，而适应调整工艺参数的要 求。例如MOTALA1 220mm×2 440mm压机的液压 系统，采用四台双联叶片泵，通过8个电磁溢流阀，将 油压分别控制为5.8、8.3、13.3、17. 5MPa4个等级， 并且按以下设定的4种加压速度配备了油泵。4种速 良分别为5、13、 18、 26mm/s（每个间距）。另外利用 电磁控制阀和节流阀，将活动平台的运动速度控制为 0,5、2.0、6.0mm／min。虽然是分级的组合，但在实 际操作中通过PLC系统灵活控制各阀门快速动作，使液压系统的压力和流量，得到不同的组合，接近于无 级调整的效果。较大限度满足了工艺要求。这种设计 对降低设备造价和设备供货都有利。
(3)厚度控制
多层压机生产中密度板厚度控制是一个难点。一般压机必须装厚度规，这是保证制品厚度公差的基本方法。厚度规宽40~50mm。厚度 按成品厚度加1. 7～2.0mm，长度按压板长分段安装， 材质为低碳钢或铝合金的板条，安装在每层下热压板的两侧。
安装厚度规的热压机，较上、较下两块热压板分别与上顶板、下活动平台之间，要垫一组硬质隔热条，每条 （厚×宽）20mm×60mm，纵向排列，边 部一条与热压板边对齐，其余均匀分布，材质耐热250℃，耐压200MPa，硬质隔热条间放软质隔热条填满。
装有厚度规的热压机，在任何情况下不能空载或很压试车，以免造成压板变形。
先进多层热压机的厚度自动控制有多种方法，此时厚度规只能作为一种辅助装置。
①直线电位器位置控制：该装置由位置传感器，控制装置和油压系统三部分组成。
传感器采用直线电位器，长度480mm，在热压机的两侧各装一个。当活动平台上升时，它上面的触头带动电位器的滑杆向上运动，电位器发出电信号，指示活动平台的完成位置。该信号输入PLC装置，与设定的位置值相比较后，给液压系统发出工作指令，通过液压系统的控制阀，来微量调节 油缸中的油量，当实际位置低于设定位置时，向油缸补充油，使活动平台上升。反之，油缸排油，使活动平台下降，这样保证平台位置在要求的范围内，其准确度可控制压机总行程达到0. 1mm。
②LVDT位置控制器：是美国WIW工厂生产，也是用以控制多层压机总行程的一种装置。
在热压机固定上横梁和活动平台之间的四角，分别安装4套位置控制器。必须保证成型板坯厚度均匀，且各层板厚度都相等的条件下使用。控制器是由可调机构，微调机构，差动 变压器，电气系统等组成。根据压制板的厚度确定压机上升的总行程，然后将可调机构的测 位杆调到相应的位置，再用微调机构的手轮通过转杆进行精调，以获得精确的尺寸。当活动平台上升时，位置控制器的测位杆顶部的锥形头，推动差动变压器中的铁心移动，而发出电 讯号，通过PC系统控制油压系统，用变量泵按规定的热压曲线加压。压板四角的LVDT装 置之间产生的电子讯号大小相近似，但为均衡起见，对这4个信号的电压毫伏值也进行平均，随后通过电流变换器变换为4～20mA的标准电子信号，并将其送入PC控制系统。根据不同的热压工艺要求，对加压进行准确控制以生产优质等厚的板材。
③电液分缸全行程控制系统：按热压机每个油缸分别独立的（互不连通）进行控制加压过程，4个以上的油缸可以分组控制。每个缸组有相对应的行程检测器，在热压过程中，压板PLC程，液 压系统压力、流量及时间参数都输入PLC,根据预编程序对输入的检测信号进行识别和比较后，通过液压系统对备缸组进行独立的控制，从而保证热压机活动平台的较终工作位置趋于一个固定平面，此系统对整板面厚度控制精度高，但对系统的设计、制造有一定难度，并需精心维护与 保养。
此外，还有电脉冲控制、全行程微机控制等 新的厚度控制方法。使热压过程自动化程度更高，控制精度更高，如电脉冲控制，对1m×1m 幅面，厚16mm的中密度板。厚度偏差可控 制在0. 1mm以内。
(4)热压板
由于中密度纤维板生产的高质量和高效率，对热压板提出比硬质板生产更高的标准，即刚性好、热容量大、加工精度高。因此热压板是由整块热轧钢板制成，材质为sM级，并经过认真的很声探伤。厚度约为100～127±1mm；宽度比板坯尺寸大300mm以上，蒸汽通道孔径φ30～50mm，孔道较好为纵向，减少回路弯头，以降低蒸汽压力损失。表面粗糙度、平行度、平面度、温度差均应符合热压机国家标准GB6856—6857～86的O级标准，加工完的热压板需经300MPa的耐压试验。
(5)同时闭合装置
目前中密度纤维板多层热压机热压板的同时闭合装置，大多应用对置式带有弹簧补偿的杠杆式。这 种机构能实现理想状态的同时闭合，即各 种位置的同时闭合。
此装置对称地安装于压机两侧，每一侧由两个肘杆机构组成。每个机构包括两 个连接于压机上横梁的摆杆，其另一端与 推杆相连接，而推杆的另一端与活动平台连接。带弹簧补偿装置的拉杆与摆杆相连接并且悬吊着热压板。当活动平台上升时，摆杆把 这个运动传递给热压板，使得各热压板同时闭合。弹簧补偿装置采用预先被压缩的弹簧，使得热压机闭合和张开时的热压板的正常负荷变化不会 使预先压缩的弹簧发生任何变形，即热压板保持在非常 确定的位置，每个拉杆可单独调节。进一步压弹簧的向 下运动和拉杆自由的向上运动，可以适应加压板坯的厚 度变化在一定范围内。预先压缩弹簧，有一个过载防止器，它很容易更换该装置防止在装板错误时，例如一 个开档内未装板坯或装了两块板坯情况下，连接杆很过 负荷。每块热压板的位置如果需要调节时，可旋转螺帽。
同时闭合装置的安装精度，按国家标准热压板处于任何位置时的开度均匀度0.1级为3mm,2、3级为4mm。
(6)温度控制
利用蒸汽加热的热压机 在压机蒸汽管路进口设备压力调节阀、通过调节进汽压力来控制热压板的温度，该装置配有三通道温度记录仪，对热压板进口和出口温度及板坯芯层的温度进行位 测和记录。
另外在冷凝水罐上装有水位自动调节器，根据水位高低，控制排水阀的开关。其原理是分别从冷凝水罐的气相区和液相区取出压力信号，输入调节器的膜盒式装 置内，根据压差变化，膜盒发生移动，通过一个伺服装置带动调节阀动作，使其开、关，并保持必要的开度，从而调节了水位。
（7）可编程序控制器（PLC）系统
PLC 是广泛用于工业过程控制的一种团体电路的逻辑控制装置。与继电逻辑线路相比，它是有 可编程序存贮的功能。因此使用方便，易于改变程序，易于扩展，体积小，工作可靠。PLC由微处理机和输入、输出模块组成。微处理机 包括电源模块，中央处理单元和存贮模块。外部装置的按钮、进程开关等与输入模块相连，经过输入模块把信号输入中央处理单元，中央处理单元根据存贮器内的程序，发 出输出信号，经输出模块使与之相连的外部装置如电动机、电磁阀等动作，从而实现对生 产过程的连续监控。
微处理机与输入、输出模块间的信号连接，称为数据通信连接装置，它可以设在微处理机附近，也可以设在信号集中的现场，成为 遥控装置 。
PLC只能起到控制系统的作用，因此它必须与各种必要的外部设备相配套才能实现对生产过程的控制。例如需要中央电控制柜 和控制台，对完成控制，需要本机操作台对单机进行起动开车和维修。需要高压开关柜起动高压电机。需要电机控制中心，即低压开关 柜来起动低压电机。需要编程器来向可编程序控制器输入程序等。
