我国目前使用连续滚压法生产中密度纤维板的设备，主要是从德国引进的“门德” （Mende)系统生产线。所配套的连续辊压机有AUMA 30F和40F型两种，生产能力为3万m3/a。
干燥到含水率8%-10%的含胶纤维，送入纤维 计量料仓与机械真空成型机，将纤维铺成板坯。板坯再由下皮带输送，经带式连续预压机、锯边机、金属 探测仪和高频预热，然后送入辊压机进行连续热压， 制成带状板，较后由夹紧运输装置送到纵、横锯齐也截长制成成品。
该生产线的纤维干燥与施胶、施蜡部分与多层 热压法相同。板坯铺装采用机械气流真空成型机（见成型部分）。带式连续预压机也基本与多层热压相 同，由于该系统生产板材的厚度为2. 5～7mm，因而板坯厚度较小，所以采用预压的较大线压力为1000N/cm，入口较大开度300mm，皮带宽度为1480mm，因为工作速度较快，上压力皮带要有网孔，以便快速排出板坯中被压缩的空气。预压后的板坯厚度，减少到原厚度的1/3。
预压后的板坯由纵向锯边机进行纵向锯边，被裁下的边料，作为原料通过气力输送系统，再循环到生产过程中去。
板坯通过金属探测仪，如板坯中有金属夹杂物时，即自动报警，生产线自动停车，以便排除夹杂的金属物。
热压前板坯预热采用高频加热设备，将板坯加热到70～80℃，可以缩短热压时间，提高产量20%。还可改善板密度的均匀性和物理力学性能。
热压出板处，安装有非接触型厚度测定仪，将板材厚度转变成脉冲信号送至小型油缸，油缸通过信号的强弱调整油压，从而保证辊压机成品板的厚度偏差在±0.1mm。
连续滚压系统全部自动控制，当板厚改变时可在很短时间内进行调节，以保证系统的lE常运转。
缺点是板材是在弯曲中成型，热压为线接触，工作压力低，致使板翘曲变形大，吸水厚度膨胀率也偏高。
AUMA 30F连续辊压机，由4个压力辊，驱动辊、张紧辊各一个，钢带，还有驱动装置，液压、蒸汽加热、冷却、循环润滑及电气控制系统等组成。
主压辊、进料辊和加压辊都通有蒸汽，使其具有一定的工作温度。钢带为一条长30m，厚1. 8mm，宽1.45m的环型不锈钢带。
压机的工作过程是：被预热的板坯由下皮带送到连续辊压机，经进料辊进入压机，通过 钢带把板坯压向主压辊，在加热的主压辊和3个压力辊的作用下，同时加热加压，于是板坯 就在钢带与压辊之间固化成型，压制成板带。已压制成型的板带，通过驱动辊进入板材运输 机。继而送到纵横锯边机，锯成规格板材，这段运输线路较长、热板已有充分的冷却时间自然冷却，因此省去了冷却设备，再送往落地机，进行分等堆垛，然后检验入库。
如果产品需要贴面，可利用安装在辊压机前的装饰纸卷存放装置，使贴面纸与板坯同时进入连续辊压机，一次制成装饰板。赔面材料可以是单色的或印有装饰图案的专用树脂装饰 纸。一般是在48g/m2的厚纸上涂以12g/m2的丙烯酸——三聚氰胺树脂制成，贴面纸正面还 涂有一层7～8g/m2的酸固化漆膜，背面为5～6g/m2的脲醛树脂。 AUMA 30F连续辊压机技术参数工作宽度，mm1290主压辊直径，mm 3000 进料辊直径，mm 2000 加压辊直径，mm 1400 驱动辊直径，mm 2000 加压辊线压力，N/cm 3000～4 000 主压辊表面温度， 180℃ 进料辊表面温度，℃ 200左右 加压辊表面温度，℃ 200左右 主压辊蒸汽压力，MPal.6 进料辊蒸汽压力，MPa 2 加压辊蒸汽压力，MPa 2 工作速度，m/min 8～25 驱动直流电机功率，kW 65 进料辊液压操作较大压力，MPa14.5 加压辊液压操作较大压力，MPa 9.6 钢带张紧系统操作较大压力，MPa 9.4 成品厚度，mm 2.5～7 厚度公差，mm ±0. 1～0. 15s 压机总重量约85t。
ALJMA 40F型连续辊压机的主压辊直径为4m，有3个直径为1.55m的加压辊和3个直臣为1. 55m的驱动辊（含导向辊）钢带长40m。生产成品厚度2.5～8mm，生产能力107m3／秒。连续滚压中密度纤维板生产线的主要特点。
①全线结构比较紧凑，厂房占地面积较少。
②生产5mm以下薄板生产效率较高'生产线速度可调到25m/min。
③生产的板材为两面光，板材表面光洁。可以不用进行砂光处理。如果用户要求砂光其砂量也很小。
由于板材是连续压制而成，所以长度可按用户需要任意选择。
⑤由于板材锯裁时产生的边脚料很少，砂磨量也小，减小了板材损耗量，随之降低了生产成本。
⑥辊压机前部设有贴面装置，使贴面纸与板坯同时进入辊压机’可一次制成带贴面的装饰板。
综上所述，对于生产薄型中密度纤维板来说，滚压法是生产效率较高的生产方法。连续滚压法生产薄型中密度纤维板的原材料消耗及板材性能来：
板材密度为850kg/m3的每r:r13板消耗原材料指标：
木材（绝干纤维），kg 730～750
脲醛树脂胶（固体树脂），kg 90～100
石蜡，kg 8～10
固化剂（氯化铵，硫酸铵），kg 4～5
尿素，kg 8～10
电，kWh 300～350
汔，kg 4:00～500
干燥机热量，GJ 2.0～2.2
热压机热量，GJ 0．35~0.4
厚度为3. 2mm的板材其力学性能指标：
密度，kg/m3 800~850
静曲强度，N/mm2 40～45
平面抗拉强度，N /mm2 0.6～0．7
24h厚度膨胀率，% <30
