一般火灾的发生与3个因素的同时存在有关：易燃物料+火源+氧气，其中较根本的因素是火源。中密度纤维板生产中所用的原料木材、生产中制备的干纤维、生产过程中产 生的木质废料和粉尘、均属易燃品，在生产过程中存在着火和爆炸的危险隐患。所以，防火防爆防雷工作是非常重要的。
(1)中密度纤维板车间按火灾危险性分类属丙类生产车间。
(2)中密度纤维板车间防雷根据国家标准按第三类工业建筑物执行。
(3)木纤维的自燃点及爆炸下限：
①木纤维的自燃温度为185～210℃；
②木纤维的爆炸下限浓度为100g/m3（含水率在30%以下，纤维颗粒小于60目才会发生纤维粉尘爆炸）；
③木纤维爆炸的较大压力为0 .81VIPa，火焰速度可达3m/s，冲击波速度可达335m/s。
(4)砂光木粉尘的自燃点爆炸下限：
①雾状砂光木粉尘自燃点约为430℃；
②砂光木粉尘的爆炸下限为5097m3 0
(1)气流干燥。
着火因素：
①干燥介质温度高，一般在150～300℃之间；
②高速气流含氧量高，易助长火势；
③干燥后期纤维终含水率低，一般为8%～11%：
④纤维沉积或粘附在干煤管道内壁上，在长期高温作用下易炭化起火：
⑤外来物体如金属屑和石粒进入热磨机中，或热磨机出现机械故障时，会产生剧烈的 火花而带人管道中。
(2)干纤维料仓。
着火因素：
①储存有大量含水率低的干纤维；
②由干燥系统或风送系统带来的火星进入料仓，经过长时间可以死灰复燃使纤维着火。
(3)铺装机。
着火因素：
①机械铺装机或气流铺装机的成型头内流动着含大量干纤维的气体，并产生机械摩 擦：
②从干纤维料仓带来火花或机械摩擦产生火花，或输送风机及管道受到撞击产生火花 或静电起火。
(4)连续平压机。
着火因素：
①高温传热介质使热压机长期处在高温状态下；
②板坯在热压后期含水率低，为4%～6%；
③废气中含有粉尘和油烟。
(5)砂光木粉仓。
着火因素：
①储存有大量含水率很低的木粉；
②管道中高速运动的木粉摩擦产生静电火花带进木粉仓；
③布袋过滤器的排风量不足，使木粉尘的浓度太高可能引发爆炸。
(6)输送干纤维、木粉尘的风送管道和风机。
着火因素：
①管道中高速运动的干纤维、木粉尘摩擦产生静电火花，使粘附在风机叶片上的纤维 或木粉着火。
②风机叶轮摩擦，受金属异物撞击风机叶片产生火花使纤维或木粉着火。
(7)其他部位。原料堆场、木片堆场和木片料仓储存有大量可燃的木材、木材加工剩余物、木片等；生产线上的部分设备，如启动分离器、干燥旋风分离器下端排料阀分流管、铺装机防火后门剔除的废纤维堆；预压机、板坯运输线、废板坯料斗及热压机机坑等散落出来沉积的纤维；成品仓库和中间仓库堆放的可燃的成品板和毛板。
中密度纤维板厂除了常规的防火措施外，必须要有针对纤维、木粉等易燃易爆特点设置的防火防爆防雷措施。
(1)建筑防火要符合建筑设计防火规范；配电要符合爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范及建筑防雷规范。
(2)主要车间设置自动报警和消防系统，按规定配置必要的消防管网，并要配置大流量的消防水泵和大容量消防水池，以保证消防用水的需用量。
(3)消除静电装置。在干燥、风选、成型、砂光、锯边、纤维输送及除尘风送管道设 置消除静电装置或接地装置。
(4)控制干燥介质的含氧量在17%（质量分数）以下。
实践证明，热空气中的含氧量很过17%，就给燃烧创造了条件。可采取的办法是将危 险区——干燥系统与纤维分离和成型系统隔离，使各自的运输气流系统独立封闭循环，缩小含氧量控制范围，在干燥系统中建立低氧气流作业。在各循环系统中使用氧化锆 (zrO2)探测器控制含氧量。当探测器检测到气流中含氧量很过17%时，控制惰性气体氮气(N2)或二氧化碳(C()2)储存器的阀门自动打开，放出惰性气体稀释循环气流中的氧 气含量，直到含氧量降低到17%以下时阀门自动关闭。这样，即使管道中出现火花，也不致引起纤维着火。但这种办法实际上很难操作。
(5)在干燥管道、纤维输送管道和木粉输送管道处配置火花探测及自动灭火防护 统。
①火花探测器一般安装有对红外光源敏感的感应器或光电敏感装置，能检测出以1～ 50m/s高速飞行的纤维所带有的火花发射出的红外线辐射，甚至可检测出隐藏在尘粒中间 和夹带在物流中间余燃未尽的燃屑所发生的红外线辐射，并在0.002～0.003s内发出火警 信号，从接到探测器信号到执行信号输出到打开喷头喷水的过程约需300m/s。灭火装置装 在探测器的前方物流流动方向一段距离处（根据风速及灭火装置而定），应保证火花到达灭火装置之前灭火装置已经启动。安装在干燥管道的火花探测器需加气流冷却装置。
②由于在风机后易发生火情，若风机的安装位置在布袋过滤器之前，则火花探测器应安装茌风机和布袋过滤器之间，探测器离开风机要大于1.5m，在风机与布袋过滤器之间要留有足够长度的管道来安装探测器和灭火装置。火花探测器应装在直管段上。
③火花探测器的类型。根据工作环境和工作温度选择火花探测器。
(a)用在昏暗区域检测的火花探测器，如在管道内，探测器能高精度地探测到火源甚 至夹带在稠密物流中间的火花。
(b)用在有光源区域检测的火花探测器。当存在不可避免的外来光源，如正常光源、人工照明光源，或在开放式传送带上，或在生产流水线上，这种特制的探测器能够对运动 着的灼热灰粒所发出的红外线辐射起响应来检测火花。
(C)用在高温区域检测的火花探测器。很过65℃工作温度使用的火花探测器配有光导检索器，靠光纤传送火花发出的红外线辐射到光纤末端的照相镜头电很管上来传送检测信号。
(d)用在低温区域检测的火花探测器，适用于小于60℃工作温度的环境中。
(e)用热传感器来探测布袋过滤器、木粉仓等区域存在的过热粒子或自燃物料。 （自动灭火装置的水压要求在0.8～1MPa，因此须配置增压水装置。）
④控制装置。控制装置接收和处理来自火花探测器传来的信号，加以分析并分级处理，可以在不中断生产的情况下，一一消灭火花。只有再出现异常情况时，才进行自动关闭机器，中断生产。
(6)在于纤维料仓、铺装机和布袋过滤器，应装有热传感器和自动防火灭火系统。
以干纤维料仓储存、铺装机停留的干纤维为生产原料，采用热传感器来探测火源，在灭火时采用CO2或蒸汽，这样不致弄湿纤维，对恢复生产有利。，
同理，布袋过滤器也是采用热传感器探测火源。为了保证生产能够顺利恢复，在发现火花时，较好也采用CO2或蒸汽灭火。
(7)连续平压机的消防。连续平压机运行中，由于长时期处在高温状态，加上废气中的木粉尘和油烟气一旦出现火花，容易引起火灾。在压机处应设计废气强制排出系统，可能的话，在压机处配置火焰探测器和火焰灭除器来防火灭火。
(8)在干燥旋风分离器顶部、木粉仓的顶部和上部设置防爆门。由于木纤维和木粉的含量达到一定限度时可能会发生爆炸，因此在干燥旋风分离器顶部设置有若干防爆门，当木纤维爆炸时气流可掀开防爆门泄压。同理，设置在木粉仓顶部和上部的防爆门，在粉尘爆炸时，也会被掀开泄压，用以保护设备免受爆炸的损坏。
(9)室外的干燥旋风分离器及支架、铺装机顶部的旋风分离及支架，若高出附近建筑物的屋面时，应设置避雷针进行接地防雷。
(10)正确地按工艺规程进行操作，维护好设备。及时清理各种管道和现场，清除积 灰和粘挂的纤维。定时清理干燥管道，做好防火防爆的防预工作。
