中密度板是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加合成树脂（或其他适合的胶黏剂）与添加剂，经高温和一定的压力在热压机中压制而成，密度在500~800kg/m3的均质板材。中密度板对原料要求较低，内部结构均匀，密度适中，物理力学性能较好，抗弯强度、冲击强度、内部结合力等均高于普通刨花板；幅面尺寸大，表面平整光滑，涂饰性能和装饰贴面效果好；机械加工性能好，锯截、钻孔、开榫、铣槽、砂光等加工性能类似木材，易于进行精细加工；还可根据需要在生产过程中添加防水剂、阻燃剂等化学药剂生产特殊用途的板材。因此，中密度板广泛应用于建筑、家具用材（家电、橱柜门、层压地板、货架、细木工构件）、玩具、护栏和装饰材料的浮雕中…。
尽管中密度板具有上述优点，但是由于原料本身和生产工艺的局限性，也存在一些尚待解决的问题，如在高湿度环境下吸湿膨胀、尺寸稳定性不高，游离甲醛释放污染环境，阻燃性和耐久性有待增强等。其中，尺寸稳定性是影响中密度板质量的关键问题，它直接影响到产品的使用性能和使用寿命以及产品应用领域的拓展和附加值的提高。笔者将从中密度板尺寸稳定性的影响因素着手，介绍提高中密度板尺寸稳定性的方法和目前的研究现状，探讨今后在该方面的研究前景。
1中密度板尺寸稳定性的影响因素
中密度板厚度膨胀主要由两部分引起：一是由于木质纤维细胞壁固有的吸湿性引起的厚度膨胀；另一部分是由于热压期间被压缩的纤维的弹性恢复以及水分作用下纤维之间氢键的破坏引起的。基于上述两方面机理，中密度板尺寸稳定性的影响因素可归纳如下。
1.1木纤维原料
原料中应压木含量的增加会对中密度板的线性变化、厚度变化和力学性能有负面影响；取材部位的不同，所压制中密度板的物理力学性能也不同，Shi等对分别从黑云杉顶部、中部和底部取材制备的中密度板进行了研究，发现取材自顶部和中部的中密度板的弹性模量(MOE)和内结合强度（IB）明显优于取材自底部的板材，且板材的厚度膨胀也随着取材从顶部往下逐步增加；树龄也是影响尺寸稳定性的重要因素，幼龄材压制的中密度板线性膨胀(LE)大于非幼龄材压制的中密度板，但是水分吸收少于非幼龄材，且表现出较大的静曲强度(MOR)和内结合强度。
1.2板材密度
中密度板的线性膨胀／收缩、厚度膨胀／收缩和吸湿翘曲程度都随着板材密度的增加而增加，板材的弹性模量也与其密度密切相关。
1.3胶黏剂
随着施胶量的增加，中密度板的尺寸稳定性会有一定程度的提升；较高的树脂覆盖率和分布率能在添加了合适浓度的石蜡时，减少板材的水分吸收；树脂的类型和疏水性显著影响板材的湿胀性；胶黏剂良好的胶合能力对保留纤维网络的结合和防止纤维回弹及板材湿胀也很重要。
1.4生产工艺
纤维热磨的过程中，预热时间和蒸汽压力对纤维板的厚度膨胀和力学性能影响显著，经较高温度和较长时间热磨的纤维所压制的板材有较高的内结合强度和尺寸稳定性，但是弯曲性能较低；制板过程中，热压工艺参数（温度、压力、时间）的不同，对中密度板的尺寸稳定性也有影响。适当增加热压压力和延长热压时间可以使纤维紧密度、交织力增加，弹性恢复减少，板材吸水厚度膨胀率下降。
