甲醛已经成为密度板行业公认的主要废气污染源之一，目前密度板行业的工艺废气主要是来自于热压、卸板、冷却等工段排放的含甲醛废气，车间内无组织排放的甲醛更是严重影响工人的身体健康。密度板行业的较终产品--各类强化地板、密度板家具和装饰材料等在进入居民家庭后，密度板内游离的甲醛如果含量过高，则会体刺激呼吸道、皮肤、神经系统和眼部，如果能从源头上控制了密度板中的甲醛释放量，室内装潢造成的污染将大大降低，也会促进密度板行业的进一步发展。随着经济的发展和社会的进步，人们对密度板的环保要求越来越高，希望密度板中游离甲醛含量愈低愈好。
由此产生了降低工艺中甲醛产生量的要求，很多企业也在采取积很的探索改进措施。目前密度板生产工艺中降低游离甲醛含量主要有以下几种方法。
①降低甲醛与尿素的摩尔比，摩尔比愈低，游离醛含量愈低。
②制胶时用氨水作催化剂或以一部分氨水代替一部分氧化钠作催化剂，游离醛含量可比原来降低1%左右。
③在制胶时加入一定量的碳酸氢铵或氨水也可以降低游离甲醛含量。
④从工艺着手，控制反应温度，减慢反应速度，可使游离甲醛含量降低。
⑤在合成树脂时加入能与甲醛反应的共聚物，如苯、三聚氰胺、聚乙烯醇、硫脲等也可达到降低游离甲醛含量的目的。如果密度板生产线主要是使用脲醛树脂胶，由于树脂胶性能比较稳定，含量为50％左右，其余基本上是水，含有0.2％的游离甲醛，游离甲醛量很少，在密度板生产过程中的调胶、铺装、热压、冷却过程中，即使游离甲醛全部一次性释放，也不会产生风险事故。
本文以在制胶过程中加入三聚氰胺为例说明工艺改进前后甲醛排放量的变化情况，某中密度板厂年产5万立方米MDF项目工艺废气监测结果如表1、表2所示。
表1中密度板生产线甲醛工艺废气监测结果由表1、表2中的监测数据可以看出，在中密度板制胶过程中加入三聚氰胺可以提高甲醛的利用率，使树脂胶中的游离甲醛量大大减少，从而减少了工艺中甲醛废气的产生量，而较终产品密度板中的甲醛释放量也会大大降低。
因此在密度板项目环评中应核实制胶工艺，注重该工段的工程分析，准确核算甲醛废气的产生量，绝不能简单类比其它企业的相关数据，造成环评结论出现重大失误。
随着科技的进步，密度板行业不断涌入新兴技术。有些企业引进英国康拜公司先进技术和专用设备，利用农作物水稻、小麦秸杆为主要原料，生产专业高强度环保密度板，不仅减少了焚烧秸杆对环境空气的污染、优化了环境，而且促进了地方经济发展、增加农民的收入、解决部分人员就业，为节约森林自然资源创出了一条新路。该公司生产的高强度环保秸秆板所用的胶粘剂是异氰酸酯（PMDI），其胶合机理除了和脲醛树脂（UF）相同之作用外，在所用异氰酸酯中几乎近50%的－NCO与秸杆纤维中－OH结合成化学键的作用比脲醛树脂胶合性能要好的多，因而施胶量也比脲醛树脂低得多，仅为3%，固化温度和时间也较脲醛树脂低和少，具有良好的防水性，固化后不产生甲醛，大大降低了密度板后续产品的污染。
在今后密度板行业发展中还会出现更多的新技术，密度板项目环评也需要与时俱进，紧跟行业发展的步伐。
