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密度板生产企业防火注意事项

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近几年,受市场需求的影响,密度板加工企业迅猛发展,由于加工的原材料和成品都是可燃物质,生产的废料更容易燃烧,并且使用易燃液体做胶料。如果发生火灾,将带来重大损失,因此密度板生产企业要注意以下几点防火要求。

密度板制板过程主要有原料准备、干燥、整理、涂胶、热压和入库等阶段。

1、干燥。在此之前应进行原材料的准备工作。原材料准备分为原木截断、处理剥皮和旋切。在此基础上进行比较重要的干燥和整理过程。原木经过旋切产生单板,需经蒸汽干燥机进行烘干,干燥所需温度一般为140~180℃,时间约为15min。

通过安全检查和火灾调查的情况可以得出,密度板干燥过程是出现火灾频率和损失较大的一个过程。究其原因主要是,在高温作用下,鼓风机的润滑油很易蒸发,加快了轴承的磨损,造成轴偏心或轴向窜动,导致叶片撞击而产生火花,从而引燃干燥的单板。因此,干燥时应严格控制干燥的温度和时间,操作人员不得擅自离开工作岗位,鼓风设备作好维修保养和安全记录。干燥机应经常清扫,以防带入的碎片等长期烘烤致燃。

2、 单板整理主要是将单板拼缝,对有缺陷的地方进行修整。拼缝时一般是粘上胶水纸,用电烫斗烙干或拼缝机一次完成。这时应严格掌握温度,防止烙焦或燃烧。要求每台拼缝机或电烫斗都有单独的电源开关,操作人员离开时切断电源。

3、涂胶。整理后的单板需涂胶,把数层单板粘在一起,目前大多数密度板企业使用胶料的主要成分为甲醛(HCHO),甲醛属于易燃易爆物品,在生产中应引起高度重视。配制胶料应在单独的耐火建筑进行,室内禁止明火,电器设备应符合防爆要求,设备应有可靠接地,以导除静电。配胶料时应检查蒸汽阀、压力表是否正常,管道是否渗漏,确认安全后方可投料。并应严格控制搅拌速度,加热应采用水蒸汽,温度一般控制在90℃以下,设备充满系数不应大于018。

4、 热压用蒸汽加热。热压后的板材先要摊开散热,未经散热处理,不能大量堆积,否则会聚热自燃。成品储存一般为室内储存,储存仓库的具体要求应符合《建筑防火规范》的有关要求。

消防设施要求

新建中(高)密度板生产企业,一般场地比较大,露天库存堆垛大量原始木材。每一堆垛不仅面积大、而且也高,发生火灾时不易被搬动,很易蔓延扩大火势。这就要求采取以下消防设施:

1、 厂区内应有环行的消防通道,并保证消防车辆能迅速到达每个木材堆垛。尽头式消防车道应设回车道或不小于12m×12m的回车场。

2、厂区纵向每隔120~150m应设一条防火隔离带,宽度为10m。

3、 厂区内应有足够的消防水源。消火栓纵向间距不应大于120m,宜为地下式,地面应有明显标记;如为地上式,应有保护措施。室内外消火栓用水量计算以火灾延续时间6h计算。

4、 由于大多数厂区离市区和消防中队较远,建议企业设立专(兼)职消防队,配备消防器材和消防车辆,及时扑灭初期火灾,避免企业受到更大的损失。

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