中密度板施胶工艺，是对制备合格的纤维施加胶粘剂（含固化剂）和防水剂，以保证成品板应达到的物理力学性能。在特殊需要时还可加入阻燃剂、耐腐剂等，以增加密度板的耐水，防腐功能。
(1)纤维原料使用要求纤维是中密度板较基本的组成部分，是决定中密度板质量的基础。因此纤维原料的种类、纤维形态，纤维的化学成分对板材质量有直接影响。当使用木质混合原料时应符合以下要求。
①原材料的搭配：按树种的搭配，以针叶材30%～50%，阔叶材50%～70%搭配为宜。 按加工剩余物的搭配。旋切单板、碎木、木屑等纤维短的原料必须与制材板皮等纤维长的原料搭配，纤维短的原料所占比例应在总量的10%～20%为宜。
②纤维质量指标：纤维质量有很多项指标，在中密度板生产中通常采用纤维分离度 和纤维筛分值来衡量。 纤维分离度用滤水度测定仪法，滤水度一般在15～24s 。 筛分值法有湿式和干式两种测定方法，其数值差别也较大。用干式比较方便。干式用标准筛测定，按筛孔尺寸mm计，好的纤维分值：1.25以上的小于1 0%，1. 25～0．25的大于 70%,O．25～0.125小于20%。实际生产中，粗、细纤维的比率呵以增加到2mm以上不很过 20%, 0.125mm以下不很过l0%。
松散系数，也通常用来观察纤维的形态状况。含水率8%左右的1m3纤维，未压实的松散密度应在1 6～22kg/m3。
(2)中密度板用胶粘剂 常用的胶粘剂有脲醛树脂胶、酚醛树脂胶和三聚氰胺树脂胶等。较常用的是脲醛树脂胶，因为它具有较好的胶合强度和耐水性能，颜色浅、固化温度低，适合于蓬松干燥的板坯热压时温度上升较慢的特点，价格也较低，所以得到广泛的应用。酚醛树脂胶耐水性及耐老化性好，适合于生产室外用的产品，但是其固化温度较高，热压周期较长。三聚氰胺树脂胶的耐水性介于前二者之间。后两种胶的价格都偏高。
目前国内中密度板主要生产室内型，用于家具制造、室内装修、家用电器等，因此，以使用脲醛树脂胶为主。对胶粘剂的工艺要求：树脂固体含量较大、初粘度小、渗透性好、不易使纤维粘结成团、游离甲醛低、适用时间长、且贮存稳定。各中密度板生产厂家所用脲醛树脂胶配方各有所不同。
脲醛树脂胶在使用时，加入氯化铵固化剂，用量一般为胶固体含量的1.0%左右。将氯化铵配成25%浓度的水溶液，然后注入胶液混合均匀，并要根据气候条件、纤维及胶粘剂的pH 值调节其用量。
(3)中密度板用防水剂 中密度纤维板生产中加入防水剂以降低板材的吸水率，增强尺寸稳定性。常用的防水剂是石蜡，它是一种憎水性很强的有机物质，将固体石蜡融熔直接施加到木片或纤维上，通过物理吸附作用均匀分布在板材中达到防水目的。石蜡外观分白色和黄色，熔点在48～58℃，防水性能较好，来源丰富，价格便宜。
为了进一步提高人造板的防水性能和整体强度，自9 0年代以来国内开发出一些新型防水材料，下面列举出适用于中密度纤维板的两种防水剂。
①TIO型“三合一”防水剂：它是以石蜡为主要原料，经过活化、络合、胶囊化处理而制成的固体含量9 0%以上的白色粘稠体。
主要成分为：
防水剂，% >5 0
高强胶粘剂，% >2 0
甲醛捕捉剂，% >1 0
潜伏性固化剂，% >1
中密度板用量为100kg胶粘剂加入“三合一”4- 6kg 。不需再加固化剂。
②新型人造板防水剂：是以防水材料为载体，并配以高效分散剂、稳定剂组成。采用合成与很微细粉碎相结合的新颖加工工艺制成。
中密度板的一般用量为6- 8kg/m3。
这些新型防水材料的共同特点，都是利用化学物理吸附的机理，使防水物质在纤维材料上分散更均匀与纤维的结合力加强，因而提高了板材的防水性能和整体强度，降低了游离甲醛含量，并可减少单位产品耗胶量5%~10%。使用时均可与胶液混合后直接施加到纤维上，简化了工艺，使用更加方便。
