中密度板施蜡工艺是在蒸煮后的木片上直接喷施石蜡的方法。首先将石蜡加热熔化过滤后，用柱塞泵经保温的管道送到热磨机磨盘进料口，并借助部分蒸汽动力将石蜡喷撒在木片上。附着了石蜡的木片进入磨室后，在两磨盘的挤压和揉搓下，使石蜡均匀地与纤维混合在一起。正常情况下熔化石蜡在60℃保温，保持输送管道畅通。石蜡加入量为绝 干纤维重量的1%～1.5%。当很过2.5%时就会影响纤维间的胶合强度。
中密度板的施胶工艺有两种，一种是纤维干燥后采用高速搅拌机进行施胶。另一种 是湿纤维在进入干燥机前的输送管道中施胶又称管道施胶。
两种施胶方法相比，管道施胶具有施胶均匀、板面无胶斑，干燥介质温度较低、较终纤 维含水率较高，着火机会少，施胶工艺流程简化等优点。因而国内的中密度板生产线几 乎全部采用这种工艺路线。
管道施胶是先将一定量脲醛树脂胶按比例加， 3mm溶液、氨水、水等搅拌均匀，然后经2.5MPa压力的齿轮 泵，将胶液由管道输送到热磨机排料阀，再经特制的孔径为 3mm左右的喷嘴喷入排料阀内与纤维混合。施胶纤 维利用磨室排出的部分蒸汽输送到干燥管道中喷放，经过扩散 和在紊流状态高速气流的剧烈搅动作用下，胶雾与高度分散的 纤维相遇，而均匀地附着于纤维表面上。 也有将胶和石蜡液体借助压缩空气将其雾化，分别喷入热 磨机排料管道中，直接喷撒在处于高速悬浮分散状态的纤维上。但要求必须合理控制气流速度，否则会使胶和纤维混合不 够均匀，出现胶斑。
一般施胶量为绝干纤维重量的8%～12%（胶固体含量 100%计）。
该工艺缺点是，由于胶的扩散损失，耗胶量约增加5%-10%，但设备简化，节省了投资和维修费用，经济上是合算的。
搅拌机施胶是将干燥后的纤维在高速搅拌机中施胶。优点是耗胶 量较少，板的内结合力较高。缺点是胶与纤维混合中很难搅拌均匀，不可避免的存在胶点，热压时产生胶 斑污染板面，影响成品外观质量和 装饰处理。再者搅拌机施胶为了控制纤维含水率，要求纤维必须干燥到含水率在5%以下，因此，干燥过 程中就增加了着火的危险性，影响了防火安全。此法已很少使用。
小编：王斌
