密度板的后期处理包括冷却、锯割、堆垛和中间存放工序、砂光工段。
从热压机出来的毛板经毛板秤称重，有彩色信号灯可标明板的重量合适、很重或不足。每块板的重量及数量可在操作台上显现，并打印出来。对板质量要求高的生产线还配置有气泡检测器和厚度测量计。气泡检测器可以实现包括气泡、缝隙、未施胶区等的信号传输；厚度测量计能对连续压制的板子进行连续接触式厚度测量。然后毛板经冷却翻板器冷却，进行裁边及分割成合乎要求规格的板（主要为1220mm× 2440mm）。在连续压机的情况下，必须先截断成为一块块的毛板后再冷却。翻板冷却机一般放置两次热压出板的数量，冷却条件即在常温下冷却两个热压周期的时间，可以在冷却机上方安装排气罩，强制通风，提高冷却效果。
一般板两边的裁边量为50mm左右，两端裁边量为100mm左右（均按板坯尺寸计），裁掉的边条占成品的体积为7.5%～8.5%，裁边的边条用粉碎机打碎后与木屑一起由气力输送系统送至废料仓，用做重新磨制作纤维或作为锅炉房燃料。
毛板用叉车或用自动堆垛机码垛堆放，存放24～72h后，再送去砂光工段进行砂光（对于连续热压方式，在砂光以后，再按标准尺寸或订货要求锯截成较终规格板），经检验后入库。
