在中密度纤维板生产中，纤维干燥质量的好坏直接影响中密度纤维板质量。纤维干燥的目的是降低其含水率达到8%～12%，以满足纤维铺装、热压要求。在中密度纤维板生产中，若纤维含水率过高，在板坯铺装时容易结团，影响板材的厚度、密度；同时热压时蒸发的水分量增大，热能消耗增加，热压时间延长，降低热压机的生产效率；而且可能造成板材鼓泡、分层等质量事故，影响板材质量。如纤维含水率过低，则纤维的塑性较差，影响胶合质量，降低板材的内结合强度。在中密度纤维板生产中，纤维干燥的热能消耗占整条生产线热能消耗的一半以上，是节能降耗的重要工序，因此在中密度纤维板生产线设计中，干燥系统的选择和设计尤为重要。
1纤维气流干燥原理
纤维干燥是纤维中的水分由液态转变成气态的汽化过程。在干燥过程中，湿纤维在常压的管道中受高速热气流的冲击，使热磨机喷出的纤维分散呈悬浮状态。纤维整个表面暴露在热气流中，而热气流不断地高速补充，提高了湿纤维与热气流的热传导效率，使湿纤维能够在气流干燥管道内瞬间完成干燥，一般只有数秒钟（3～5s）。热气流中的热量主要用于湿纤维中水分的蒸发汽化，水分在未蒸发之前，纤维本身的温度不会上升，故不会出现纤维过热现象，也不会使纤维上的胶黏剂提前固化，所以气流干燥纤维的过程是高效、快速、安全的。
2气流干燥系统的组成
在中密度纤维板多层压机生产线中，应用较多的管道式气流干燥系统主要由通（引）风机、换热器，干燥管道、旋风分离器、监测装置和防火安全装置等组成。干燥系统分为正压式干燥和负压式干燥两种形式，如图1和图2所示。图1为正压式干燥，通过通风机的介质温度为环境温度，经换热器将其加热。换热器的加热介质一般采用蒸汽或导热油。图2为负压式干燥，通过引风机的为高温介质，将通过换热器换热出来的热空气输送到管道中进行纤维干燥；如果换热器的加热介质采用导热油，可将导热油炉的部分烟气输入混合室，与热空气混合后，再补充输送到干燥管道中。
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正压式气流干燥系统干燥温度一般约170℃，使纤维干燥到较终含水率，这种干燥方法具有干燥时间短、效率高、设备简单、热损耗小等优点。但由于干燥温度比较高，存在火灾危险的安全隐患，特别是在换热器采用导热油加热的情况下。因此在系统中需要安装火花探测仪和灭火装置。正压式干燥系统管道前段为加速部分，管道管径一般略小，热空气流速高，刚从热磨机喷出并经过施胶的湿纤维与热空气的速度差大，热交换频率高，纤维中水分能快速汽化，含水率急剧下降。干燥管道的后段称干燥部分，管道管径一般略大，热空气流速降低，湿纤维与热空气的相对速度减小；由于纤维水分减少，主要依靠纤维与热空气之间的温度梯度来完成干燥，因此适当延长了纤维在热空气中的滞留时间，可以获得较好的干燥效果。
3干燥系统计算
干燥系统计算主要包括风机风量、干燥耗热量、管道直径、换热器换热面积和风机电机功率的计算。首先要确定干燥能力，每小时需要干燥多少千克绝干纤维，然后根据热介质与绝干纤维的混合浓度来确定热介质流量G，
G =μQ 纤 （1）
式中：μ—混合浓度，取25～32 m3/kg；
Q 纤—绝干纤维量，kg/h。
本文介绍采用正压式干燥系统的热工计算，通风机风量根据公式（2）进行确定，
G 通=G(T0+273)/(T +273) （2）
式中：G 通—通风机风量，m3/h；
G —热介质流量，m3/h；
T0—环境温度，℃；
T —干燥温度，℃。
然后根据公式（3）确定干燥管道的直径，
G =(D2×π×υ×3 600)/4 （3）
则D =√4G/(π×υ×3 600)
式中：G —热介质流量，m3/h；
D —干燥管道直径，m；
υ—管道风速，m/s，一般干燥管道风速取28～36 m/s。
干燥系统所需总热量按公式（4）计算，
Q 干=0.24×G 通×G r×υ1×（T -T0） （4）
式中：Q 干—干燥系统所需热量，kcal/h；
0.24—空气比热，kcal/kg·℃；
G r—空气密度，kg/m3，温度20 ℃时取1.2 kg/m3；
υ1—体积修正系数，20 ℃取1.0。
热交换器散热面积按公式（5）计算，
F =Q 干K/(K值×△t) （5）
其中：F —换热器面积，m2；
K—安全系数，1.1～1.2，取1.2；
K值—传热系数，kcal/h·m2·℃，钢铝复合管取
25.1 kcal/h·m2·℃；
△t —对数温度，℃，
△t =[（T1-T ）-（T2-T0）]/ln[(T1-T)/(T2-T0)]
T1—热交换器进口加热介质温度，℃；
T2—热交换器出口加热介质温度，℃。
根据公式（6）计算通风机电机功率，
N =G 通P M/(102ηη n) （6）
其中：N —通风机电机功率，kW；
G 通—通风机风量，m3/s；
P —通风机全压，mm H20；
M—电机容量安全系数，电机功率＞5 kW，取1.15；
η—风机效率，0.8～0.9，取0.9；
ηn —机械效率，电机直联传动ηn =1.0，联轴器
直联传动ηn =0.98，减速器传动ηn =0.95，三角带传动
η n =0.92。
举例：某公司中密度纤维板生产线气流干燥系统，
见图3和图4。该生产线年产20万m3中密度纤维板，工作
天数按330天计算，日产量为606 m3，每天工作23 h，所
需绝干纤维量为25 250 kg/h，采用导热油作为换热器加热
介质，干燥温度170 ℃，环境温度按20 ℃。
1）根据公式（1）确定热介质流量G = μQ 纤=（25～32）m3/kg×25 250 kg/h=631 250～808 000 m3/h，取G =719 625 m3/h。
2）根据公式（2）求风机风量G 通=G(T 0+273)/(T +273)=719 625×(20+273)/(170+273)=475 959 m3/h，取G 通=476 000 m3/h。
3）根据公式（3）求风管直径D =√4G/(π×υ×3 600)=√(4×719 625)/(π×36×3 600)=2.659 m，取D =2.6 m。
4）根据公式（4）求干燥系统所需热能Q 干=0.24×G 通×G r×υ1×（T -T 0）=0.24×476 000×1.2×1.0×（170-20）=20 563 200 kcal/h。
5）根据公式（5）求干燥系统所需换热器面积，一般换热器入口导热油温度250 ℃，出口温度为230 ℃，K取1.2，则
△t =[（T 1-T ）-（T 2-T 0）]/ln[(T 1-T)/(T 2-T 0)]=134.77 ℃，
F =Q 干K/(K值×△t)=20 563 200×1.2/(25.1×134.77)=7 294.66 m2
取F =7 300 m2，采用钢铝复合管换热器共5组15台。
6）风机风压取P =5 000 Pa=510.2 mm H20，风机风量G 通=476 000 m3/h=132.2 m3/s，根据公式（6）计算风机电机功率，
N =G 通P M/(102ηη n)=132.2×510.2×1.15/(102×0.9×0.98)=862.2 kW，取900 kW。
气流干燥系统在中密度纤维板生产线上应用的实践表明，可明显提高纤维干燥产量和质量，证明气流干燥系统是中密度板纤维干燥的理想设备。
