原料贮存意义原料贮存及堆场是密度板生产过程的重要组成部分之一。根据生产规模、原料种类、原料来源渠道贮存季节及运输条件、防火安全要求等因素，来综合考虑贮存的占地面积、场地的布局和贮存的方式。
原料在贮存过程中，易受风化等自然条件的影响而减少水分和均恒含水率，减少树脂含量以及果胶、淀粉、蛋白等成分，有利于稳定原料质量，使原料更适于制浆。如马尾松，经过一定时间的贮存，可以不同程度减轻有害树脂障碍；非木材植物纤维原料经3个月以上贮存，可使非纤维素组分的果胶、淀粉、蛋白以及脂肪和残余糖分的转化和破坏，不仅可降低磨浆的动力消耗，并对提高产品质量有利。但由于原料的贮存方式和管理不当，也会造成原料的腐朽变质，使纤维降解而影响产品的质量和原料的损失率过大。甚至也会带来火灾的隐患。可见原料的贮存期和贮存方式以及管理措施等，均是密度板生产中不可忽视的问题。
原料贮存期及贮存量原料贮存期长短是根据企业生产规模、原料的种类、原料来源和运输距离等因素而定。以木材为原料，一般原料贮存期以一个季度为基准来考虑原料贮存的占地面积，堆场内至少应贮存1～2个月的原料用量，以防由于运输故障或其他不可预测的原因，造成不能及时供料而影响正常生产。非木材植物纤维原料，大多受季节影响很大。农作物秸秆原料，一般每年在9～10月开始收购，直至翌年3月份，而且贮存期多在半年以上。像蔗渣，是制糖厂的下脚料，每年以10月份至翌年4月份为榨糖季节，故蔗渣贮存一般要长达9个月。为此，非木材原料，必须根据原料收购季节、运输条件等来考虑原料贮存期及场地面积。由于这些原料贮存期一般都在6个月以上，可考虑采取分散贮存保管的方法。但厂区内至少要贮存1～2个月的原料用量，以确保正常生产。
原料贮存量根据贮存期计算，厂区内贮存原料的数量可分为以下3种情况：
①厂区内贮存全年原料用量。一般生产规模小的厂或不受区域用地限制，对城建规划没有多大影响的厂，多属这种情况；
②厂区内贮存部分原料用量。一般在厂外设有中间贮存场地或由供原料单位代为贮存部分原料。生产规模大或受用地条件及原料供应受季节限制的，多半采用这种贮存方式；
③厂区内贮存少部分原料用量。生产所需原料大部分可做到随用随运，原料供应不受季节影响而且运输条件非常便利的厂，可以采取这种形式。
总之，按上述三种不同方式贮存原料，其厂内贮存量应根据各厂具体情况而定。但要求厂内至少应贮存1～3个月的原料用量。
原料的堆积与要求密度板生产每天均要消耗大量的原材料。这些原料在材种及规格等方面又是多种多样，所以必须有适当的贮料场地供堆放。
贮料场地大小，原料堆垛方式是根据原料种类、贮存量及搬运方式而定。由人工或铲车堆运木材原料（小径木、枝桠材等），其堆积高度一般不很过3m，如受场地面积限制可适当加高，但耗用劳力较多，要求用吊装机械设备予以堆放运输。外购到厂的木片贮存比小径材及枝桠材节省场地，一般木片堆积高度可达20～30m。不论是小径材、枝桠材和外购木片，其堆放和贮存必须严格按不同材种分别堆放，要按贮存时间的先后顺序予以使用。原料如果贮存时间过长，可考虑采用覆盖或用药物防腐处理；更要考虑场地的坡度使其排水畅通，避免积水影响底层原料霉烂变质；通风条件也是原料保管好、堆放好的重要条件之一。为避免原料堆垛自燃导致火灾和腐烂变质，要求堆垛之间留有足够的垛间距及通风道。贮料场的堆垛距、垛组距和垛区，要根据原料类别、贮存量来考虑。堆垛间距一般在1～3m，至少不小于0．5m；垛组间距一般在10～15m；垛区间距一般为15～25m。板皮、枝桠类一般为散堆，也可层堆，散堆高度根据运输设备及料场地形条件确定。原料场应设置在生产区的下风向，堆垛要求设置纵向或横向的通风道。堆垛的理想布置方式，其长度方向应与常年主导风向成一个角度，见图2-4。堆垛应尽力作到“上盖、大垫、中通风”的规范要求。
非木材植物原料特点是质轻体积膨松，一般都用打捆方式运进料场贮存，甘蔗渣除散堆外，通常是打包贮存。非木材植物贮存量和贮存方式随生产规模、原料种类及收购季节而异。一般按月计算。如棉秆、蔗渣类的贮存量在6～9个月，芦苇、秸秆为7～10个月，竹材一般为2～3个月。非木材原料贮存时必须注意保持原料的含水率，一般控制在10%～15%为宜。不然由于含水率过高贮存时间又长，会导致原料中的果胶、淀粉、蛋白及色泽的变化而影响其质量。此外，非木材原料的堆存方式和堆垛规格也要注意，要求堆放平整各部松紧应一致，不宜过高以免发生堆垛倾斜倒塌。注意底部堆置平整，其顶部逐步收缩成尖顶，堆垛布置同样要留有充分的通风、运输及防火通道，见图2-5芦苇、秸秆类垛规格示意。
