中密度板砂光粉尘回用筛选系统改造探讨

摘要：依据生产实践经验改造砂光粉尘回用筛选系统，使用含有回用砂光粉生产的中密度纤维板质量稳定，达到了保证产品质量、节约生产成本的目的。

淄博泰鑫和厨卫商行工贸有限公司主生产线（从干纤维仓到锯边处理）是采用国产15层热压机和12层热压机的双生产线，年设计生产能力为13万m3中密度纤维板。由于多层热压机的设备构造特性原因，造成成品毛板预固化层厚度偏差较大，砂光厚度在2.0mm到2.6mm之间变化，较厚达3.0mm。为了均衡各层产品毛板厚度，保证砂光后的产品质量，生产过程中平均每件毛板厚度偏差控制在2.4mm左右。以18mm产品为例，毛板平均厚度为20.4mm，经过砂光系统把厚度为20.4mm产品砂光为18mm的较终成品，即有2.4mm砂光粉尘，占产品厚度总量的13.33%。如此大量的砂光粉尘如单独输送到热能中心作为燃料烧掉就比较浪费原料，通过技术改造把砂光粉尘重新回用，可有效利用资源，达到节能降耗的目的，提高了产品市场竞争力。

改造目的

原砂光粉尘回用系统比较简单，由一台粉尘螺旋运输机、一台粉尘输送风机、一个简单的风箱及若干管道组成，见图1。风箱作为筛选系统，砂光粉尘中的砂粒基本没有分选出来，造成有回用砂光粉尘的产品中有砂粒，经过砂光后砂粒痕迹多，严重影响了产品质量。随着市场竞争日益激烈，对产品质量的要求越来越严格，有轻微砂粒痕迹的产品也会影响客户的使用效果，必须改造砂光粉尘回用的筛选系统，以达到既节约成本又满足产品质量要求的目的。

改造措施

砂光后产品多砂粒痕迹的根本原因是回用的粉尘中带有砂粒，要解决此问题必须在回用过程中把粉尘中的砂粒筛选出来。

根据实际情况，为达到筛选粉尘中砂粒的目的，在砂光粉尘螺旋运输机后进行砂光粉尘筛选系统改造，改造后原理简图见图2。

对比分析得出改造后设备特点：
1）在出料螺旋运输机及风箱之间增加一台打散辊。砂光粉尘通过打散辊打散后形成分散粉尘，以利于后面的筛选。
2）在打散辊出口处改造筛选风箱。风箱中采用分层筛选，其中有导流调节板及进风口调节板，可根据实际情况组合调节两种调节板，控制风流速、流向及流量等，以达到筛选砂光粉尘中砂粒的目的。
3）在筛选风箱尾部增加一台小鼓风机。鼓风机采用变频调速运行方式，风机转速自动根据粉尘出料螺旋运输机的速度变化而自动调速，与筛选风箱中的导流调节板及进风口调节板相互配合，更加有效地控制风箱中的风量及流速。

此外，由中央控制室人机界面操作控制砂光粉尘回用系统，砂光粉尘回用比例设定后，粉尘螺旋运输机速度自动跟踪热磨机纤维产量变化而变化，进一步保证了产品质量。

结语

经过一段时间运行改造后的砂光粉尘回用筛选系统，达到以下效果：
1）筛选系统能有效筛选出砂粒及比较大的粉尘颗粒。
2）产品中没有之前那种大面积砂粒痕迹现象出现。总之，经过技术改造后有回用砂光粉尘的产品质量得到了强有力的保证，达到了有效利用资源、节约生产成本的目的。