(1)铺装后的连续板坯比较蓬松，强度小易断裂，而且厚度较大不适合于运输和热压，因此必须对板坯进一步压实。板坏预压的目的如下：
①排除板坯内留存的空气，防止热压时大量空气外逸破坏板坯。
②使板坯具有一定的密实度，以防止运输、截边、装板过程中发生塌散或断裂。
③减少板坯厚度，从而缩小热压机热压板的开档，降低热压机和厂房高度而节省造价，对多层热压机尤为重要。
(2)板坯预压的压缩程度与预压机的压力、纤维含水率、纤维形态、树种、施胶量及成型工艺等因素有关：
预压后，在厚度方向会有回弹现象。压缩率和回弹率按下式计算：
压缩率= (H1-H2)/H1 (2-4)
回缩率=(H2-H3)/H1 (2-5)
式中 H1——板坯铺装厚度，mm;
H2——板坯回弹后的实际厚度，mm；
H3——板坯压缩时较小厚度，mm；
对于木材原料，压缩率一般在60%～85%，回弹率则多为15%～30%。预压后的板坯厚度与成品厚度比约为(5～8)：1。板坯宽度方向伸张约5%。连续热压工艺的预压机引伸段两侧加有挡板以减少裁边量。
板坯的预压过程分为缓慢压缩的排气阶段、高压压缩阶段和保压阶段。一般的加压保压时间为10～30s。
(3)连续平压法生产线成型预压工艺控制要求。
①连续压机生产产品厚度为2.5～40mn，要求相应的板坯铺装厚度一般要达到80～ lOOOmm，厚度范围很大。
②成型线的速度是随压机速度的变化而变化。当钢带速度变化时，成型线的运行和成型铺装能力相应自动地进行精确的快速调整。
③成型线的速度与压机的速度需要同步，否则板坯易拉断或重叠、皱褶。
(4)预压设备。预压机有间歇式平面预压机和连续式带式预压机，中密度纤维板生产线一般使用后者。为了适应大规模、高质量、高效率的大规模生产需要，连续预压机在设备规格和功能上有了很大进展，在普通连续带式预压机的基础上相继出现了多捏压带式连续预压机和双带多捏压连续预压机。
在连续热压工艺中，板坯需要快速进入热压机，不发生纤维“爆吹”，不损坏板坯表面和边缘，减少回弹，因此工艺上要求纤维板坯具有一定的强度和密度。双带多捏压连续预压机就是用增加加压部分的压力和重复地压榨来提高板坯质量以适应工艺要求的。
