中密度板生产工艺之原料堆场介绍

原料堆场是中密度板生产工艺的组成部分。原料在储存过程中，受自然条件的影响而减少水分和均衡含水率，能减少树脂含量及果胶、淀粉、蛋白等成分，有利于原料质量的稳定，浸 原料更适于解纤。而不恰当的原料储存方式和管理方法，不但会造成原料的腐朽变员和浪费，甚至会有火灾的隐患。

在设计中必须根据工厂的生产规模、工艺流程、原料种类、储存季节、场地利用和防 火规范要求等来综合考虑原料堆场的储存方式和面积、工艺布局。原木进场后应按树种和径级以及进场时间的先后顺序分类归堆。考虑到原料供应的季节性作业和由于市场变化、 运输等不可预测的因素，会使原料供应不及时而影响正常生产，为满足企业的正常连续生产必须要有一定的储备量。对于木材原料来说，原木储存量不能少于1个月的正常生产的 需要量。以3～4个月的生产需要量为较佳。采用铲车堆垛作业工艺，堆积高度按3～5m 计算；外购到厂的木片可用简易棚或露天堆场堆放，露天堆场的木片堆积高良，可达2(1～ 30m。为避免原料堆1～2m致火灾和腐烂变质。堆垛之间要求留有足够的垛间距及通风 道。堆～间距一般在1～2m，至少不小于0.5m；垛组间距一般在10～15m，垛区间距一 般为15～25m。膘料场较好设置在生产区的下风向'堆垛长度方向应与常年主导风向成一 个角度，以利通风。

非木材植物纤维原料则在很大程度上受季节影响，必须根据原料收购季节和运输条件 等来考虑原料储存期、储存面积及储存方式。这些原料一般用打捆方式运进料场储存，储 存期一般在6个月以上，棉杆、蔗渣类的储存量在6～9个月，芦苇、秸秆为7～10个月， 竹材一般为2～3个月。可采取分场地储存，但生产区内至少要储存1～3个月的生产用 量。储存期间的含水率一般控制在10%～15%为宜。

原木堆场应就近备料工段周围布置，并考虑消防通道和消防用水。原木堆场面积按式 （1-1）计算。

S=nQ/(12Hk₁k₂) (1-1)

式中 S一原木堆场面积， m²;
Q一年需原木数量，m³;
n一计划储存月数;
H—堆垛高度，取3.0~5.0m;
κ1—场地利用系数，取0.6~0.7;
κ2—实积系数，取0.35~0.7。

原材实积系数和原料堆场消防用水量如表1和表2所示。