①多层热压后期处理工艺。处理毛板有先锯割为规格板再砂光和先砂光再锯割为规格板两种。
对多层热压机幅面为1220mm×2440mm和幅面为1220mm×4880mm的生产线来说， 一般是先锯割为规格板再砂光，存在问题是，虽然毛板冷却到60℃以下才进入纵横裁边机，但由于是连1220mm板440mm变形的影响多少还存在；此外被砂光的成品板易形成 塌边。因此，在1220mm×2440mm幅面的情况下，处理毛板采用先砂光再锯割为规格板较好。在1220mm×4 880mm幅面的情况下，由于板面较长，运输堆垛都不太方便，基本上采用先锯割为规格板再砂光的方式。
(a)先锯后砂。热压机出板经称重后送人翻板冷却机，冷却到60℃以下进行纵横锯割，或先进行纵锯，将板长、宽锯切成标准尺寸，然后码垛堆放，放置24～72h后进行砂光，或再横锯、分等。
(b)先砂后锯。热压机出板经称重后送人翻板冷却机，冷却到60℃以下进行码垛堆 放。放置24～72h后进行砂光、纵横锯割成标准尺寸、分等。
②连续平压热压后处理工艺。从压机出来的连续毛板经出料运输机输送到双锯式横截锯处被锯解成单张板，平时只是一把锯在工作，只有在生产薄板生产线速度很高时或锯短板的情况下，两把锯才同时工作，同时还可以用于切割试验板和热压时产生鼓泡的毛板。 双锯式还可以在生产线不停机的情况下更换锯片。双锯式横截锯的工作周期较小为3.5S。 为防止应力变形和避免净板塌边的情况，可以先不裁侧边，留待砂光后再裁割。根据单张 板的长度规格来调整切割锯的运动周期。锯好的单张板经过加速运输机加速运送，使每张 板之间拉开一定距离，送人星形冷却器进行冷却。生产规模大的生产线一般需配置2～3 台冷却器。在板子厚度小于6mm的情况下，可以直接通过而不冷却。需要冷却厚度小于 6mm的板时，在进入台翻板冷却机前，可将板子叠成2块或3、4块进行冷却。经过冷却的毛板堆垛后运至中间储存区进行储存。生产薄板时为预防弯曲变形，在堆垛前要加 入保护板（垫板），该保护板是在堆垛台之前通过真空吸盘进料装置加入。毛板一块块地堆垛在升降台上，然后通过叉车将板垛从堆垛机的链式运输机运送到中间仓库，或通过自动堆垛机的小车运送到中间堆垛区。
③连续辊压后处理工艺。由于辊压生产线后续运输线较长，又只生产薄板，不需配置冷却设备。已压制成型的板带，通过驱动辊进入板材运输机，继而送到纵横锯边机，锯成规格板材分等入库。毛板为两面光，不用砂光；在需要贴面时，才将之砂毛。
