密度板生产过程中如何处理水循环和回收利用

概要：全面节水是缓解水资源短缺的重要途径。项目建设要按照国家提出的工业用水重复利用率在2005年平均要达到60%的要求，在设计中应采取有效的技术措施，以提高工业用水回收率和重复利用率，降低水的消耗量。密度板生产中，需耗用大量的冷却水和清洗用水，可采用一水多用、循环利用等措施来节约用水。

设备冷却水

密度板生产中，有相当多的设备需要冷却水。热磨间、制板间和制胶间等的设备均需要冷却水。引进生产线对冷却水的水质还要求很高，对热磨机要求采用软化水。冷却水分布如下。

热磨间冷却水：主要包括润滑油冷却水、高压主电机冷却水、木塞螺旋装置冷却水、排料阀冷却水和料位测定装置冷却水。

制板间冷却水：主要包括预压机油箱冷却水、热压机仪表冷却水、热压机液压系统冷却水和空压机冷却水。

制胶间冷却水：主要包括反应釜冷却水、冷凝器冷却水和甲醛罐冷却水；

锅炉房冷却水：主要包括炉排冷却水。

上述的冷却水，每天的耗量总计为1000～4000m³左右，绝大部分可以循环利用。 冷却水量如表1所示。

 

注：循环冷却水量按10%的补充水量考虑。

循环用水设计一般采用循环冷却水经过冷却塔降温的方式，其降温幅度约为5℃

木片水洗水

在对产品质量要求较高的生产厂或引进外国的生产线一般都采用木片水洗工艺。木片水洗用水量较大，年产15万～20万m³生产线的木片水洗系统的循环水泵的循环水量是 500m³/h，循环利用后补充的新鲜水约为1～12m³。水的循环利用对缺水、水费用较高的地区无疑是节约成本的较佳措施。

蒸汽冷凝水

密度板生产中，当干燥机和热压机加热使用饱和蒸汽作为热介质时，其使用后的高温冷凝水有60%可以回收利用。设计配备冷凝水箱及水泵，投资不大，却可以收到提高热效率的使用效果，且该冷凝水都为软水，也减少了软水的制作费用。

木塞螺旋挤出污水

密度板生产中的木塞螺旋在挤压木片时会产生挤出污水，污水量视木片含水率而定。在项目中同时配有水洗装置时，可将木塞螺旋挤出水排往木片水洗污水的处理设备，挤出水和清洗水一齐处理后又送回到木片水洗机作为补充水供木片清洗用，这是污水再生利用，是节水的措施之一。