随着基础性建设的加大和木柴等原材料的综合利用，密度板加工企业迅速发展。由于加工的原材料和成品都是可燃物质，生产的废料更容易燃烧，并且使用易燃液体做胶料。这都增大了发生火灾的可能性和危险性，一旦发生火灾，往往“火烧连营”造成较大的损失。因此，中小型中(高)密度板材加工企业应注意以下几点:
1 火灾危险性及防火等级要求
木材属于可燃物质(燃点在250～300℃，木屑堆积易积蓄热量，可以引起自燃。胶料的配制、油漆等工艺属于甲、乙类生产，其它的大部分工艺属于丙类生产。按照《建筑设计防火规范》的要求，加工厂房的耐火等级应为一、二级，同时按照生产规模和规范要求确定厂房占地面积和防火间距。
2 制板过程的防火要求
制板过程主要有原料准备、干燥、整理、涂胶、热压和入库等阶段。
2.1 干燥。在此之前应进行原材料的准备工作。原材料准备分为原木截断、处理剥皮和旋切。在此基础上进行比较重要的干燥和整理过程。原木经过旋切产生单板，需经蒸汽干燥机进行烘干，干燥所需温度一般为140～180℃，时间约为15min。
通过安全检查和火灾调查的情况可以得出，干燥过程是出现火灾频率和损失较大的一个过程。究其原因主要是，在高温作用下，鼓风机的润滑油很易蒸发，加快了轴承的磨损，造成轴偏心或轴向窜动，导致叶片撞击而产生火花，从而引燃干燥的单板。因此，干燥时应严格控制干燥的温度和时间，操作人员不得擅自离开工作岗位，鼓风设备作好维修保养和安全记录。干燥机应经常清扫，以防带入的碎片等长期烘烤致燃。
2.2 单板整理主要是将单板拼缝，对有缺陷的地方进行修整。拼缝时一般是粘上胶水纸，用电烫斗烙干或拼缝机一次完成。这时应严格掌握温度，防止烙焦或燃烧。要求每台拼缝机或电烫斗都有单独的电源开关，操作人员离开时切断电源。
2.3 涂胶。整理后的单板需涂胶，把数层单板粘在一起，目前大多数企业使用胶料的主要成分为甲醛(HCHO)，甲醛属于易燃易爆物品，在生产中应引起高度重视。配制胶料应在单独的耐火建筑进行，室内禁止明火，电器设备应符合防爆要求，设备应有可靠接地，以导除静电。配胶料时应检查蒸汽阀、压力表是否正常，管道是否渗漏，确认安全后方可投料。并应严格控制搅拌速度，加热应采用水蒸汽，温度一般控制在90℃以下，设备充满系数不应大于0.8。
2.4 热压用蒸汽加热。热压后的板材先要摊开散热，未经散热处理，不能大量堆积，否则会聚热自燃。成品储存一般为室内储存，储存仓库的具体要求应符合《建筑防火规范》的有关要求。
3 消防设施要求
新建中(高)密度板生产企业，一般场地比较大，露天库存堆垛大量原始木材。每一堆垛不仅面积大、而且也高，发生火灾时不易被搬动，很易蔓延扩大火势。这就要求采取以下消防设施:
3.1 厂区内应有环行的消防通道，并保证消防车辆能迅速到达每个木材堆垛。尽头式消防车道应设回车道或不小于12m×12m的回车场。
3.2 厂区纵向每隔120～150m应设一条防火隔离带，宽度为10m。
3.3 厂区内应有足够的消防水源。消火栓纵向间距不应大于120m，宜为地下式，地面应有明显标记;如为地上式，应有保护措施。室内外消火栓用水量计算以火灾延续时间6h计算。
3.4 由于大多数厂区离市区和消防中队较远，建议企业设立专(兼)职消防队，配备消防器材和消防车辆，及时扑灭初期火灾，避免企业受到更大的损失。
