中密度纤维板在不同的应用领域有着不同的使用性能要求，如防水、阻燃、防腐、低游离醛含量等，要赋予制品一定的性能，需要在解纤之后对纤维进行施加添加剂的处理。
纤维处理除了施加胶黏剂之外，较常见的就是施加石蜡和固化剂，还有为了降低游离醛含量而施加的降醛助剂。生产强化木地板基材时为了给纤维染色，还会施加染色剂等。为了提高中密度纤维板的阻燃性能或者防腐性能，需要添加阻燃剂或防腐剂。
添加剂的计量
添加剂的计量方法主要有重量法和容积法。其中重量法常见的有减重法和流量计法，这两种方法分别根据单位时间内的重量差值或流量感应值来计算流量。容积法较直观，可以直接通过液位的变化来计算流量，因为方法简单直观，所以不容易因为假信号的产生而造成添加剂漏加的事故，但缺点是易受到液体容重变化的影响，不如重量法的计量来得精确。
添加剂的施加量一般依据所要处理的纤维的绝干重量来计算。比如，施胶量(固体胶)通常为纤维绝干重量的8%～12%，施蜡量约为纤维绝干重量的1%～1.5%；固化剂施加量一般按液体胶重量的1%左右来添加。其他添加剂则根据作用的不同，或依据纤维或依据胶黏剂来计算施加量。
施加量的精确与否对产品性能的影响显著。精确度除了决定于计量仪器本身的精确等级之外，还受到计算所依据的纤维量的波动的影响。目前，很多厂家直接采用热磨机进料螺旋的转速作为添加剂施加量的计算基准，也有的采用干燥后纤维的重量值作为计算依据。前者受到木片形态变化的影响会出现添加剂施加量的偏差，后者受到干燥后纤维含水率的变化也会有所偏差，但是不管哪一种方法，只要实际生产过程中根据原料变化进行适当的修正，都可以获得良好的效果。
添加剂的施加方式
以施加胶黏剂为例，早期的工艺是先干燥后施胶，采用搅拌施胶机对干燥后的纤维进行喷胶。这种工艺对当时干燥温度(160～180℃)普遍较高的情况是合理的，可以减少胶黏剂在干燥过程中的预固化，从而降低施胶量，节约成本；其缺点是容易因搅拌不均形成板面胶斑，影响板面质量。后来随着管道施胶方法的普遍采用，改为从热磨喷浆管处直接施胶，达到了均匀施胶的效果，避免了板面胶斑形成的缺陷。通常采用管道施胶的方法比搅拌施胶法要高出10%左右的胶单耗。
其他各种添加剂，如固化剂等，大多生产厂都采用从喷浆管处施加的方式，取得添加剂跟纤维均匀混合的效果。石蜡则比较特殊，一般从热磨进料螺旋处施加。通常认为石蜡对磨片的工作过程起着类似润滑剂的作用，可以延长磨片的使用寿命。
在这道工序中，生产、检修所泄漏出来的胶黏剂或其他添加剂液体都不能直接外排，必须收集后集中处理。根据工厂的条件，或焚烧，或进行生化处理达标后再排放。
关于胶黏剂
胶黏剂是干法纤维板生产必需的一种添加剂，常用脲醛树脂胶或其改性产品。
中密度纤维板的游离醛释放量来自脲醛树脂，因此降低脲醛树脂中的游离醛含量是减少板材甲醛释放的主要途径。树脂中游离醛含量随着制胶生产中甲醛与尿素的摩尔比降低而减少，通常采用的摩尔比在1.1~1.4之间，有的甚至降到1.05。另外，添加降醛助剂是国际较流行的改性方法，如尿素、酰胺类、铵盐、氨及各种过硫化物等助剂。助剂的使用通常有两种方式，一种是直接在制胶过程中加入，作为制胶生产的一种原料；另一种是作为添加剂在解纤后与胶黏剂同时添加.
